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水性油墨簡稱為水墨，由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。 　　一、水墨市場發(fā)展很快 　　環(huán)保型水性油墨目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷，而這兩種印刷方式的產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當(dāng)大的比例。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的提高，迫切需要“綠色”印刷材料的呼聲日漸高漲。近年來，柔性版印刷在世界范圍內(nèi)飛速發(fā)展，在歐美發(fā)達(dá)國家被認(rèn)為是“地球上最優(yōu)秀，最有前途的印刷方式”，以美國為例，95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。國內(nèi)現(xiàn)有窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條，年需水性油墨10多萬噸，加上水墨在瓦楞紙箱包裝印刷上的廣泛應(yīng)用，有相當(dāng)大的市場潛力。 　　我國水性油墨首先由天津油墨廠研制成功投產(chǎn)，當(dāng)時主要為凹版印刷服務(wù)，因當(dāng)時凹版印刷油墨由苯類溶劑改進(jìn)為汽油基溶劑后，雖在毒性上比苯型油墨有所改進(jìn)，但易燃性并未改進(jìn)。因此，就提出了對凹版印刷油墨再改進(jìn)為無毒不燃的水性油墨，當(dāng)時叫水凹油墨。由于該墨是以松香酸胺鹽為主連接料而制做的，該連接料在水介質(zhì)中存放不穩(wěn)定，因此使油墨在存放中易失光、變稀、干性變慢、抗水性不良，易造成紙張收縮等弊端。這些弊端使我國的凹版印刷和柔版印刷受到了限制，不得不采用高價進(jìn)口的高檔水性油墨，無形中增加了印刷成本，限制了我國印刷業(yè)的發(fā)展。 　　進(jìn)入20世紀(jì)90年代，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對包裝審美意識和環(huán)保意識的不斷提高。我國從1995年開始至1998年底，短短幾年間就引進(jìn)了130多條組合式柔印生產(chǎn)線，分布在全國20多個省市，其中90%是窄幅柔版印刷機(jī)，現(xiàn)在正以每年30臺左右的數(shù)量遞增，而且還有不少用于瓦楞紙彩色印刷的進(jìn)口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機(jī)等。 　　在柔性版包裝印刷中，目前國內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨印刷。柔性版水性油墨的廣泛應(yīng)用，是柔性版印刷得以迅速發(fā)展的重要因素之一。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，我國平均每省有大小紙箱廠1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸計，每省每年需用水性油墨1000噸左右，這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產(chǎn)品（目前國內(nèi)柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。 　　當(dāng)然，柔性版印刷在我國尚處于起步階段，目前僅占印刷領(lǐng)域的3%左右，但隨著綠色包裝和環(huán)保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)，都準(zhǔn)備采用柔版印刷產(chǎn)品包裝，柔版印刷在印刷領(lǐng)域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領(lǐng)域。預(yù)計到2010年柔版印刷在印刷領(lǐng)域?qū)⑦_(dá)到15%左右，年需水性油墨10多萬噸。因此大力研制、開發(fā)、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，市場潛力極大。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領(lǐng)域。（未完待續(xù)）