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（1）油墨顏料顆粒太粗太硬，對版面的摩擦就大，特別對細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了花版。有些顏料，對版面有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會造成花版。 　?。?）油墨的油性不足，對酸性藥水的抗拒能力弱，版面圖紋基礎(chǔ)上的墨層被酸性藥水侵入而造成花版。 　?。?）油墨的粘度不合適，粘度過大油墨內(nèi)聚力也大，在傳遞過程中，在墨層不易斷裂，造成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而花版；粘度過小，油墨對版面的附著力不強(qiáng)，版面的圖紋基礎(chǔ)得不到應(yīng)有的剩余墨層來保護(hù)，圖紋基礎(chǔ)直接受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。 　　處理方法： 　?。?）油墨油性小，粘度低、附著力小，常見于黑墨和915沖淡墨，可適當(dāng)添加些05－90或05－93亮光漿，以改善性能（黑墨不要超過10％）。 　　（2）油墨粘度過大，造成版面剩余墨層不足而花版，可加放6號調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來改善。 　　（3）油墨顏料顆粒太粗，腐蝕性太強(qiáng)（例鉻黃墨），調(diào)換油墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。 　　3.糊版 　　現(xiàn)象及原因：糊版時(shí)版面圖紋不清，網(wǎng)點(diǎn)線條擴(kuò)大，相鄰網(wǎng)點(diǎn)相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃 得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下原因： 　?。?）油墨調(diào)得太稀薄，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大。 　　（2）下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時(shí)，向外鋪展而造成糊版。 　　精細(xì)網(wǎng)印刷要嚴(yán)格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板 　?。?）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點(diǎn)。另一方面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不下而向外擴(kuò)展，同時(shí)對版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點(diǎn)互相并合而糊版。 　　（4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油墨的油性加大，也會造成糊版。 　　（5）油墨堆積在印版上，阻塞網(wǎng)點(diǎn)的空隙，擴(kuò)大線條，引起糊版。 　　處理方法： 　?。?）油墨發(fā)生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05－93 亮光漿各一半沖淡，使用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過于稀薄而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。 　　（2）下墨大時(shí)可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。 　　（3）減少康邦等輔料用量以控制糊版。 　?。?）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。 　　4．脫墨 　　脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因： 　?。?）油墨油性不足，粘度小，不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，引起脫墨。 　?。?）油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。 　?。?）油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流動性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。 　?。?）油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。 　?。?）油墨干燥太快，使墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。 　　（6）油墨內(nèi)墨皮、殘?jiān)入s質(zhì)過多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。 　?。?）水斗藥水酸性太強(qiáng)或阿拉伯樹膠液用墨過多。 　?。?）版面水分太大。（未完待續(xù)）