反帖(回粘，背粘)指塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過程中，出現(xiàn)了印刷層粘附到薄膜的背面或印刷層相互粘附的現(xiàn)象。由于圖文的轉移或拉脫，往往造成印刷品的大量報廢。反粘現(xiàn)象在高溫，特別是濕度大的時間段內(nèi)容易發(fā)生。究其原因，往往是環(huán)境、油墨、溶劑、薄膜、印刷工藝一系列因素綜合作用的結果，要很好地解決反粘現(xiàn)象，必須是針對具體的情況分析，從綜合的角度來理順各個因素間的相互作用關系。
常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯復合油墨，聚氨酯油墨。在這三個類型中，氯化聚丙烯復合油墨出現(xiàn)反粘的概率較少，因為氯化聚丙烯復合油墨一般用于印刷BOPP膜，膜為非極性材料，兩面的電暈處理度相差較大，并且無電暈面表面只有32達因左右，與油墨的親和性差；另外，氯化聚丙烯復合油墨對常用溶劑均有良好的溶解性能，便于在印刷時調節(jié)溶解性能與揮發(fā)速率的平衡調節(jié)。
在使用聚酰胺表印油墨出現(xiàn)反粘時，往往印刷膜是兩面電暈的LDPE筒料，或者制袋后堆積打包放置一起。從油墨性能方面而言，聚酰胺連接料軟化點一般是110℃上下，在相對高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)粘。在印刷時，由于印刷工考慮電熱對LDPE膜套印精度的影響而不敢加熱，或光開冷風，造成印刷層溶劑殘留過多或表干現(xiàn)象，收卷時，因為LDPE膜的伸張串較大，以及印刷圖案的有規(guī)律性，隨著膜卷直徑的加大，出現(xiàn)。暴筋-現(xiàn)象，引發(fā)了油墨層的反粘。解決此類問題最好是選用相對低粘度高色濃度的高檔油墨，使得印刷油墨層較薄。利用空閑的印刷機組，增加薄膜的干燥時間和冷卻距離。印刷膜盡可能提早制袋并分散在框中晾一段時間。
聚氨酯油墨由于具有高光澤，良好的耐性(如耐溫、耐油、耐弱酸堿性)，近幾年來發(fā)展很快，使用量不斷快速上升。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜時，較容易出現(xiàn)反粘現(xiàn)象。在實際印刷過程中，因薄膜不合格而引發(fā)油墨反帖的現(xiàn)象比較容易排除，而因沒有掌握油墨的使用適性引起工藝參數(shù)設置不當導致印刷膜反粘現(xiàn)象，則是我們印刷技術人員需花大心思去解決的。聚氨酯油墨一般以酮類溶劑如丁酮做真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹脂，比如我們常用的溶劑組成有丁酮，異丙醇．甲苯。這三個溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率最快，在印刷過程中，由于丁酮的量沒有得到及時的補充造成墨槽中的油墨因樹脂的溶解性不佳而發(fā)脹，帖度上升，影響了油墨對薄膜的附著性能。因此，在使用聚氨酯油墨時，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量。聚氨酯油墨在夏季印刷時，油墨的粘度上升較快，操作工人須及時不斷地補充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一個相對低的粘度。
大量的實踐經(jīng)驗表明，聚氨酯油墨由于墨層-表干-而引發(fā)油墨反粘的現(xiàn)象居多，要解決此現(xiàn)象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當油墨轉移到薄膜時，溶劑在烘道中可以快速并徹底的脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現(xiàn)象。在介理的調整好溶劑的配比及油墨粘度后，尚有以下幾點需要我們操作人員注意。第一，烘道的溫度和風量 溫度與風量應當是比例平衡的。溫度高則風量相對大，光有溫度或光有風能均易引發(fā)“表干”，維持適當高的溫度和足夠的風量，才可以徹底地干燥墨層。第二，印刷膜的冷卻。當薄膜印刷完最后一個顏色后，需要經(jīng)過適當?shù)睦鋮s，再收卷。過多的余熱存在于印刷膜中，有可能造成油墨層的軟化現(xiàn)象而加劇反粘，，第三，收卷張力和膜卷直徑。聚氨酯油墨的連接料與PET膜的分子結構相近，油墨對PET膜的親和性特別好，PET膜為剛性膜，隔氣性能佳。即便是印刷墨層中極少量的溶劑殘留也可能引發(fā)墨層與背面膜產(chǎn)生附著效果，因此，實際應用中，PET膜比NY膜更容易出現(xiàn)反粘現(xiàn)象。收卷張力要保證膜卷不松動的情況下，盡可能的小，同時，卷徑小也保證了內(nèi)徑部位的膜緊固力不大。
-反粘-現(xiàn)象造成的危害是巨大的，不少彩印廠家也可能或多或少遇到過類似的問題，因此，也積累了相當豐富的處理經(jīng)驗。上文，主要從油墨性能特性出發(fā)分析了產(chǎn)生反帖的因素并提出建議，期望可以為彩印廠的朋友們提供一點幫助，同時，更殷切的希望可以得到更多的指點建議，促進我們彩印行業(yè)技術水平的提高。
(文/虞永躍)
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