在牛奶包裝薄膜的印刷生產中，常常會出現各種問題，以下是這些問題的解決方法匯總，希望對大家有所幫助。
問題一：油墨附著牢度差問題原因
(1) 薄膜材料表面張力低，對油墨的潤濕性差。
(2) 薄膜在吹制過程中加入過量的爽滑劑，使其表面張力下降。
(3) 薄膜中的添加劑(增塑劑、爽滑劑等)遷移析出到表面，形成弱界面層。
(4) 薄膜表面不清潔，粘附了油脂、灰塵等雜質異物。
(5) 油墨本身質量差，對塑料薄膜的親和性差，或油墨已經變質。
(6) 油墨干燥不良，殘留溶劑較多。
解決辦法：
(1) 更新塑料薄膜，對薄膜進行電暈處理。
(2) 更換塑料薄膜，保證在吹膜過程中適當控制好爽滑劑的添加量。
(3) 清潔塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰塵。
(4) 更換油墨。
(5) 適當降低印刷速度，提高干燥溫度，保證油墨充分干燥。
問題二：印刷膜粘連問題原因
(1) 薄膜材料中爽滑劑含量低，本身發(fā)黏。
(2) 油墨發(fā)黏，連結料樹脂的軟化點過低。
(3) 油墨干燥不徹底，部分溶劑未揮發(fā)干凈，印刷膜放置一段時間后，殘余溶劑繼續(xù)滲透。
(4) 印刷后的薄膜未經充分冷卻就直接收卷。
(5) 收卷張力過大。
(6) 車間或庫房溫度和相對濕度太高。
解決辦法：
(1) 更換薄膜承印物材料。
(2) 更換油墨。
(3) 適當降低印刷速度，提高干燥箱溫度，加大風量，使油墨能夠徹底干燥。
(4) 印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。
(5) 在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。
(6) 注意控制好車間內的溫度和相對濕度。
問題三：印刷膜有異味問題原因
(1) 在薄膜生產過程中加入某些有氣味的助劑。
(2) 印刷速度太快，干燥系統(tǒng)強度不夠，油墨未能充分干燥，較多溶劑殘留在薄膜中。
(3) 塑料薄膜印刷過程中向油墨中加入大量高沸點、有臭味的溶劑，未能徹底干燥，仍有較多溶劑殘留在薄膜中。
解決辦法：
(1) 更換塑料薄膜。
(2) 降低印刷速度，充分進行通風，保證油墨充分干燥。
(3) 不使用或少使用有異味、有臭味的高沸點溶劑。
問題四：印刷膜出現起霜現象問題原因
(1) 薄膜存放時間太長或薄膜中爽滑劑含量偏高。
(2) 倉庫或印刷車間溫度太高，爽滑劑的遷移加劇。
解決辦法：
(1) 更換薄膜材料。
(2) 控制對倉庫和印刷車間溫度和濕度的控制，保證良好通風。
問題五：套印不準問題原因
(1) 塑料薄膜的厚度不均勻，有荷葉邊、厚薄道等。
(2) 印刷機的干燥溫度過高或熱風干燥系統(tǒng)強度太高。
(3) 印刷機各部分張力設置不當。
解決辦法：
(1) 更換伸縮率較小的聚乙烯薄膜。
(2) 更換厚薄均勻一致的聚乙烯塑料薄膜。
(3) 適當提高印刷速度，降低干燥箱的溫度，盡量減少不必要的熱風烘干。
(4) 調整印刷機的張力設置。
問題六：咬色問題原因
(1) 第一色油墨干燥速度太慢。
(2) 第二色印刷壓力太大。
(3) 印刷速度過快。
解決辦法：
(1) 向第一色油墨中加快干性溶劑，對第一色油墨加大通風量和烘箱溫度。
(2) 適當降低第二色的印刷壓力。
(3) 適當降低印刷速度。
問題七：牛奶膜的熱封性能差問題原因
(1) 在吹制聚乙烯薄膜時混入了回收再生料。
(2) 吹膜過程中吹脹比和牽引比過大，造成薄膜熱封性能變差。
(3) 露點線太低，使分子發(fā)生橫向拉伸定向。
(4) 吹膜時擠出溫度太高，造成薄膜的熱封性能下降。
(5) 薄膜中爽滑劑的含量太高，影響了薄膜的熱封牢度。
解決辦法：
(1) 用新料重新吹膜。
(2) 吹脹比和牽引比就適當小一點，一般控制在1.5～2之間。
(3) 露點線就控制高一點，使吹脹和牽引盡可能在聚乙烯樹脂的熔點下進行。
(4) 適當降低擠出溫度，一般控制在1600C～1800C之間為宜。
(5) 吹膜過程中適當減少爽滑劑的用量。
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