3．耗能低、生產效率高柔性版印刷設備通常采用卷筒型材料，幅面可窄至2．5厘米，寬至數公尺；從雙面多色印刷到上光、復膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續(xù)完成。因此，柔性版印刷法可以大大縮短印刷周期，能源消耗降低，成本下降，使用戶在競爭激烈的市場中占居優(yōu)勢。
4．操作方便維修容易柔性版印刷機結構同其他印刷機械相比，相對來說比較簡單，因而操作方便，維修容易。
5.損耗少、周期短、效益高印刷成本柔性版印刷比膠印低15％；紙張消耗，柔性版印刷紙張報廢率為1％；而膠印為5％；另外，柔性版印刷機集印刷、模切、上光等多種功能于一機，瓦楞紙箱生產流程工序比膠印少2—3道，而膠印后還需配備裱背機、模切機、上光機等設備，增加了投資；印刷周期：柔性版印刷2—3天完成的工作量，而膠印需7—8天才能完成，大大縮短了生產周期，降低了生產成本提高了經濟效益。
6．噪聲小、無污染柔性版印刷機結構簡單，傳動機構運轉時噪聲??；采用水質油墨對環(huán)境無污染。
7．沒有飛墨現(xiàn)象由于柔性版印刷使用水質油墨對環(huán)境無污染，加上配有反向刮墨刀，不會產生飛墨現(xiàn)象，印后箱面不掉色，不脫墨。
8．紙板挺度好，抗壓承壓力強由于柔性版印刷采用瓦楞紙板，經過高溫處理及熱膠粘合，抗壓強度明顯優(yōu)于膠印冷膠復合，而且紙箱表面上UV光油，具耐磨、耐臟、防潮功能。
雖然柔版印刷機的結構比膠印的簡單，但是柔版印刷中涉及的變化因素較多。版材、網紋輥、油墨、壓印結構、印刷輥等在整個柔版印刷過程中互相影響、互相制約。因此，柔版印刷是一種技術含量較高的工藝，從業(yè)人員必須掌握從印前的制版工藝到印刷過程的相關知識。
另外，膠印、凹印作為一種相對成熟的印刷工藝，在整個工藝過程中，已經有一些公認的或國家制定的標準規(guī)范可遵循。柔印在整個工藝過程中，沒有通用的準則、參數或指導性的工藝規(guī)范來指導柔版印刷，因此造成了柔印生產中質量難以控制的局面。
柔版預印與凹版預印的比較
柔版離線預印是將印刷從傳統(tǒng)的預印、做瓦楞的一體生產線上分離出來，使印刷和做瓦楞不在同一條生產線上進行，從根本上改變了一些印刷企業(yè)因生產訂單不大而造成的印刷成本高，效率低等缺點。井可根據客戶原有的瓦楞生產線作適當的改進，減少客戶重復投資，使客戶只要增加柔版印刷及輔助設備即可進行離線預印。
1．設備投資少 以前的柔版印刷設備大都是來自國外，價格不菲，如果進口一套8色1．5米寬的印刷機至少要投入2000萬元人民幣以上。現(xiàn)在投資一套”科思高”柔版離線預印設備只占進口沒備投資額的10％—15％，在印刷質量不變的同時更適合使用國產原材料(油墨、紙張等)，而且維護、保養(yǎng)方面更方便及大大降低了成本。
2．環(huán)保性好 凹印一般采用溶劑稀釋油墨，不但生產過程中有大量的溶劑揮發(fā)，而且比柔印多耗1—2倍的電力來進行干燥，印刷溶劑稍有殘留就會產生異味，造成廢品、次品。而柔版印刷采用符合國際環(huán)保要求的水性墨，使生產過程中無污染產生，產品合格率也大大的提高，制版采用不易揮發(fā)的環(huán)保溶劑，并使用環(huán)保溶劑回收裝置回收廢溶劑，將溶劑對大自然的污染降到最低。
3．印刷質量高 我們建議采用1．14mm厚版材來進行精密離線預印，正常生產可達到150線／英寸。而在紙質比較粗糙的面紙上印刷仍可以達到理想的效果，其印刷質量已可與膠印及凹印相媲美，從而可以擴大印刷適應范圍，大大降低生產成本，與直接在瓦楞印刷(60—110線／英寸)相比更是天壤之別，也不會因印版擠壓楞而降低瓦楞的強度和產生排骨紋。由于設備更人性化，所以操作方便，易于保養(yǎng)，操作人員不需要步步為營電能達到滿意的印刷效果。
4．柔版離線預印成本低柔版離線 預印在瓦楞之前就將圖案印刷在面紙上，免去了對瓦楞紙板的擠壓，對面線和芯紙的要求大大降低；并可節(jié)省18％—22％的原材料費；紙板基重降低約15％。同等材料采用離線預印技術達到的印刷效果會更精美(一般直接印刷在瓦楞紙板上只能達到60—110線／英寸，而柔版離線預印可達到150線／英寸，甚至更高)。
凹印墨量為6-8克／平方米，柔版離線預印的墨量只有凹印的1／2，而且制版費低(只有凹印的1／3)，制版時間只需1—2小時。凹印制版時間需2周，且無論印刷圖案大小都需要制作整支版輥，柔版離線預印的圖案多大就做多大的版，大大的節(jié)省版材費用。
5．保證紙箱強度 該工藝是先將卷紙印刷，再進入瓦楞紙板的生產線，這樣就不會損傷瓦楞紙板的生產線，這樣就不會損傷瓦楞紙板，提高紙箱的抗壓強度。
6．栗版離線預印印刷效率高 柔版離線預印將印刷后的面紙直接做成瓦楞紙板，免去了裱紙工藝，大幅度的提高了生產效率及降低廢品率。
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