印刷機(jī)理不同
柔版印刷中，油墨是通過網(wǎng)紋輥傳到印版再傳遞到印刷基材上的，而凹版印刷是由版滾筒直接上墨而后傳遞給印刷基材的。因此柔印的上墨量是由網(wǎng)紋輥決定的，而凹印的上墨量是由印版決定的。
由于加工工藝所限，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)目前還不能達(dá)到特別高，因此柔版印刷的網(wǎng)點偏大，網(wǎng)線略粗，還不能和凹印相媲美。同時，由于網(wǎng)紋輥每一處的網(wǎng)穴深淺和疏密是一致的，因此對于深色掛網(wǎng)版來說，實地部分和掛網(wǎng)部分必須分開，否則只能是實地不實，顏色淺，或者掛網(wǎng)部分經(jīng)常出現(xiàn)臟點，實地處與掛網(wǎng)處的印刷效果不能兼顧。
凹印在這方面的限制相對少些，但對于大面積的小成數(shù)網(wǎng)點深色掛網(wǎng)版來說，實地部分和掛網(wǎng)部分也應(yīng)該分開，否則掛網(wǎng)部分易出現(xiàn)麻點，同樣難以控制。所以在制版時相對于膠印來說，無論柔印還是凹印，都有可能出現(xiàn)增加印版版數(shù)的情況，并不能簡單地說凹印色版少，而柔印必須要增加色版數(shù)。色版數(shù)除取決于原稿圖像外，還取決于客戶的要求、可接受程度以及承印商的技術(shù)水平和設(shè)備水平。
操作難易程度不同
柔印的常見故障相對較少，主要故障有實地部分有白點，網(wǎng)線處有臟點，其他故障出現(xiàn)的幾率相對較小。因此，總體來說柔印是一種比較經(jīng)濟(jì)實惠的印刷工藝。
凹印的隨機(jī)故障多一些，主要有刀線拖墨、堵版水紋、斑馬紋等，操作起來比較復(fù)雜，因此廢品率相對高一些。
但凹印機(jī)墨路短，手工可操作性強(qiáng)，因此換版時間相對較短。柔印由于在印刷前需要安版，且需要機(jī)械吊版，加上墨路長，因此換版時間相對較長，但對于較大的定單來說，因為出現(xiàn)故障的幾率大大降低，因此完成定單的時間相對較短，且成品率高。
承印基材有所不同
在塑料軟包裝印刷中，有很多薄膜可以作為承印基材。
凹印機(jī)可以承印PE、CPP、0PP、PET、0N等薄膜。
柔印機(jī)可以承印PE、CPP、0PP等薄膜。
需要特別指出的是，對于拉伸性材料PE來說，凹印只能承印相對較厚且低壓料多一些的材料。而柔印則可以承印各種厚度和配比的材料。這主要是由于二者的承印機(jī)理不同：凹版采用的是機(jī)組式印刷方式，會導(dǎo)致承印材料在經(jīng)過干燥箱和多個導(dǎo)輥后變形率不一致，從而造成套印偏差：柔印機(jī)由于采用衛(wèi)星式排列，只有一個壓印滾筒，承印材料在各個色組上的變形率是一致的，因此套印精度高。
不同的包裝用戶在選擇承印商時，除了要考察廠家的設(shè)備及技術(shù)能力外，同時還應(yīng)該考慮自己所選擇的承印基材，選擇合適了才能獲得滿意的印品。
對環(huán)保的貢獻(xiàn)有所不同
柔印采用的是醇性油墨，凹印采用的多為含苯油墨。在這方面柔印具有無可比擬的優(yōu)勢。雖然近年來，凹印也在嘗試采用醇性油墨，但效果并不是特別理想，而且適于印刷ON、PET的油墨必須是苯性墨，因此短時間內(nèi)，凹印想徹底改造還不現(xiàn)實?？傊?，在軟包裝印刷領(lǐng)域中，凹印和柔印有著不同的市場，如果能從中做出適當(dāng)?shù)娜∩幔@得滿意的印品是不難的，關(guān)鍵是包裝用戶要對兩種印刷方式各自的特點有所了解，不要盲目追求一些不能實現(xiàn)的東西，不提超標(biāo)準(zhǔn)的要求。而無論是印刷商還是包裝用戶，追求滿意的包裝才是最終目的。
凹印與柔印的優(yōu)點缺點比較
柔版印刷系統(tǒng)的一個重要優(yōu)點在于印版與料帶的接觸僅在凸出的區(qū)域內(nèi)，這就允許第一色半干時就可在其上印第二色，并不要求像在凹印機(jī)中那樣，兩色組之間油墨必須徹底干燥。柔版印刷中允許一定程度的“濕上加濕”的印刷。干燥長度可短至若干厘米，因而可將8～1O色印刷色組分布在一個大的中心滾筒周圍。這個大滾筒成為所有印刷色組的共用壓印滾筒，因而保證了精度套印和印刷可伸長薄膜必要的剛性。
在凹版印刷中，雕刻滾筒上必須有一定的線壓力，料帶是通過機(jī)械方式張緊的。料帶進(jìn)入下一印刷色組之前，油墨必須完全干燥。每一印刷色組都必須完全干操，色組問料帶長度較大，從節(jié)能角度看，這一工藝成本較高。
這一點又導(dǎo)致保護(hù)套準(zhǔn)精度的難度增加，因而又要求安裝光機(jī)電調(diào)整裝置(套準(zhǔn)控制裝置)。另一個問題涉及到印版的加工處理。凹印滾筒是昂貴的，但同時又很堅固，可用于長版活，可重復(fù)使用，而不會出現(xiàn)調(diào)值變化。另一方面，柔版印刷的印版很容易安裝到滾筒上面或取下，其尺寸可做得與有效印刷圖文面積相同。對小印刷品、小印版可與滾筒的大小不相關(guān)。但在凹版印刷中，整個滾筒在寬度和圓周方向都需制備(當(dāng)今的機(jī)電系統(tǒng)減弱了這種優(yōu)點：小印刷表面需要較少的雕刻時間)。在以前經(jīng)常可以看到，柔版從未將圓周值精確到小數(shù)點第四位。但是，由于技術(shù)進(jìn)步，如今在獲得無窮可變重復(fù)長度方面取得顯著進(jìn)步。但是，它仍不如凹印的進(jìn)展顯著。
在柔版印刷中，上墨輥與印版的接觸壓力、壓版與料帶的接觸壓力必須為最小值。這就意味著，這種設(shè)備必須運轉(zhuǎn)非常準(zhǔn)確，調(diào)整裝置必須有微調(diào)機(jī)構(gòu)，一個6色機(jī)的中央大滾筒允許的偏心量應(yīng)達(dá)8，000～10，000分之一毫米 半色調(diào)印版的厚度差必須小于十分之二毫米，著墨輥與印版之間3～5干分之一毫米的跳動都會損害印刷質(zhì)量。
過去人們總是認(rèn)為柔版印刷永遠(yuǎn)達(dá)不到可滿意表現(xiàn)細(xì)小文字的檔次，如日本、中國的文字，但隨著超細(xì)網(wǎng)目和激光技術(shù)的采用，柔版印刷已大量進(jìn)入了過去一直被認(rèn)為是凹印的市場領(lǐng)域。由于印刷機(jī)制造商全新的設(shè)計，美國、歐洲和東南亞部分地區(qū)的凹版印刷重新奪回了其大量的領(lǐng)地。他們有力地改變了該行業(yè)的狀況，使其比柔版印刷有如下優(yōu)勢：
如果使用一臺8色(中央壓印滾筒)Cl型印刷機(jī)，從更換印版、配色和重新進(jìn)入生產(chǎn)狀況，至少需要1個半小時，而一臺8色凹版印刷機(jī)完成同樣工作僅需30分鐘，包括清洗、調(diào)整、配色和套準(zhǔn)等。
凹版印刷的另一個主要優(yōu)點是它可處理2．5微米的PE膜、5微米鋁箔等輕型材料，最大到46密耳塑料溶膠、輕型錫板、厚鋁箔和主要工業(yè)產(chǎn)品。另外，采用加長干燥器，它可進(jìn)行冷封和熱封、熱熔上蠟、連線分切、平壓式和圓壓式連線模壓、連線裁切和壓痕以及連線復(fù)合等。
對上述凹版印刷和柔版印刷系統(tǒng)的比較，可總結(jié)如下要點：
1．印刷質(zhì)量：總體看凹印較優(yōu)。
2．控制套準(zhǔn)：在不采用控制裝置時，柔版印刷較容易。
3．印版板的成本：將相同的印刷面積比較，成本相當(dāng)。
4．印版貯存：處理柔版較易，可從印版滾筒上取下展平放置供以后再用，凹版滾筒需要大量空間和昂貴的運貯設(shè)備。
5．印版壽命：凹版金屬滾筒壽命很長。
6．上墨：著墨孔的大小和深度可變，無疑為凹版印刷提供了半色調(diào)更好的控制手段。
7．結(jié)構(gòu)：凹印可以采用許多種溶劑和樹脂，與油墨和亮油接觸的滾筒不會受到損害，而橡皮和感光樹脂則受到損壞。
8．重復(fù)圖文長度：在柔版印刷中，重復(fù)長度受到齒輪齒大小的限制。
9．最大印刷色數(shù)：在柔版印刷中，最大印刷色數(shù)為8色。在凹版印刷中，可排列10到12色組。如果預(yù)先留給足夠的空間，即使在安裝后也可擴(kuò)展色組。
1O．干燥：在柔版印刷中，結(jié)構(gòu)簡單的干燥系統(tǒng)有時會限制印刷速度。在凹版印刷中，每個色組的干燥器可根據(jù)速度、溶劑固含量等來確定其尺寸。
來源:出口商品包裝
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