干法膠粘復(fù)合，簡稱干復(fù)，系在一層基材上涂覆粘合劑，經(jīng)烘干溶劑，再與第二層基材經(jīng)加溫、加壓粘合在一起。
干法膠粘復(fù)合是許多復(fù)合工藝中最重要也是目前國內(nèi)被廣泛采用的一種具有投資少、產(chǎn)量高、適應(yīng)性強(qiáng)、容易操作等優(yōu)點(diǎn)。但是，干復(fù)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度較高，質(zhì)量控制點(diǎn)多。下面擬就主要工藝參數(shù)進(jìn)行闡述。
1．對基材的要求
粘結(jié)強(qiáng)度影響著復(fù)合膜及其制品的許多物理性能，是最重要的質(zhì)量控制指標(biāo)。粘結(jié)良好的復(fù)合膜必要條件是：粘合劑能牢固地粘附在兩層薄膜表面上，即與兩層基材的表面密切接觸，均勻鋪開并填滿觸面空隙而濕潤之。
PE、PP等非極性材料制成的薄膜，表面張力只有28達(dá)因，對印刷油墨、粘合劑等后加工材料吸附力很差。因此，生產(chǎn)前對基膜采用高頻高壓電暈放電處理，使其表面產(chǎn)生羰基等極性基團(tuán)和細(xì)微的物理凹坑，以使其表面張力達(dá)到38～44達(dá)因。
薄膜中的添加劑等與樹脂應(yīng)有良好的相容性，如果析出而造成界面污染，就會降低印刷和剝離強(qiáng)度。
復(fù)合用鋁箔在成型時(shí)使用了大量潤滑油，有類似脫模劑的作用。后復(fù)處理退火應(yīng)完全，清潔度達(dá)A級。
2．油墨
復(fù)合工藝力求根據(jù)薄膜選用相應(yīng)的復(fù)合里印油墨。常用聚酰胺類，應(yīng)與基材、粘合劑有良好的親和性，剝離強(qiáng)度高，可耐內(nèi)容物。在設(shè)計(jì)制版時(shí)應(yīng)注意在印刷面四周留出空白，使得熱封時(shí)偏離油墨層。
3．粘合劑
粘合劑應(yīng)具備三個(gè)條件：(1)容易流動；(2)能浸潤被粘物表面；(3)能固化、結(jié)合被粘物。國內(nèi)目前多采用二液型聚氯酯粘合劑。PU180的標(biāo)準(zhǔn)配比是：主劑：固化劑=100：10～15。
粘合劑配制時(shí)應(yīng)注意：(1)配比應(yīng)準(zhǔn)確，以防固化不完全；(2)攪拌要充分，以防混合不勻影響粘接力。由于固化劑量少，應(yīng)均勻分散在溶液里，可以先配主劑+溶劑，固化劑+溶劑，再兩者混合；(3)制好的溶劑應(yīng)密封，切勿混入水和醇類，以防反應(yīng)。(4)粘合劑粘度變化很大，最好在8小時(shí)內(nèi)使用，若超過48小時(shí)，則兩組分交聯(lián)活性很小。
4．涂布技術(shù)
國內(nèi)多采用凹版輥筒涂布，涂布量容易控制。涂層厚度由2個(gè)參數(shù)決定：(1)擠壓輥與涂布輥的輥距；(2)涂布輥與基材的相對速度。
粘合劑的涂布情況與涂布量是影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的主要因素，涂布量不足會造成外觀不良、剝離強(qiáng)度低、材料脫層、熱封強(qiáng)度低及煮沸、蒸煮等各種耐性下降。粘合劑過多則涂布困難，干燥緩慢，增加成本。一定涂布量后粘結(jié)強(qiáng)度不再隨涂布量增加而增加，主要是容易產(chǎn)生滑移，造成內(nèi)應(yīng)力而反過來影響強(qiáng)度。
涂布量：一般干果袋1.5～2.5g／cm2(干基)；蒸煮袋4.0～5.5g／cm2。
5．加工溫度控制
為了涂布均勻，粘合劑用醋酸乙酯等稀釋到含固量20～30％，因此復(fù)合前必須經(jīng)烘道加熱，使其揮發(fā)。烘道分三段，溫度逐步提高，根據(jù)基材性質(zhì)、厚度、復(fù)合速度進(jìn)行設(shè)定。一般入口處60℃，中間至出口可高10～20℃。
粘合劑干燥過度則粘結(jié)力下降，甚至造成某些拉伸基材(如BOPP等)收縮；溫度過低則揮發(fā)不徹底，粘結(jié)力下降且有異味。
基材在復(fù)合前要經(jīng)過預(yù)熱以縮小與上膠基材的溫差，溫控約60℃，可參考烘道出口溫度。
烘道溫度也應(yīng)隨氣溫作適當(dāng)調(diào)整，但環(huán)境溫度的影響很小。而環(huán)境的相對濕度對復(fù)合質(zhì)量影響較大，一般要求RH<80％，鋁朔復(fù)合最好RH<70％。相對濕度過高，易產(chǎn)生氣泡，造成外觀不良，剝離強(qiáng)度下降。
兩層材料在復(fù)合輥加壓條件下粘合在一起，組成了平滑無氣泡的復(fù)合材料。這時(shí)，復(fù)合輥應(yīng)加熱至80～l00℃(具體視基材、速度而定)，以增加粘結(jié)劑交聯(lián)的初粘強(qiáng)度，使兩層基材不產(chǎn)生相對移動。
6．熟化
二液型聚氨酯粘合劑只有在充分交聯(lián)固化后才能使粘結(jié)強(qiáng)度最大。除了要求膠液混合均勻外，時(shí)間和溫度是固化反應(yīng)的兩個(gè)主要參數(shù)。適當(dāng)提高熟化溫度，反應(yīng)速度加快，熟化時(shí)間越長則固化反應(yīng)越完全。據(jù)測試，在5～14天時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度均在改善。
一般熟化溫控在50～60℃，過高則固化加劇，易產(chǎn)生汽泡，使外觀不良。常用復(fù)合膜熟化時(shí)間：BOPP／PE為24h，BOPP／AL／PE為48h，PET／AL／CPP為72h。
7．其他
整個(gè)復(fù)合過程都是在加熱情況下進(jìn)行的，因此從復(fù)合輥出來的材料溫度較高，有可能發(fā)生粘連，以及在自然冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮。一般可在收卷前增加水冷卻輥，使溫度適當(dāng)降低。（文：王敏）
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