擠出復合是將熔融的樹脂通過模頭擠出，涂布在另外的基材上制成復合薄膜的復合方法。
主要有三種方式：單層擠出復合、串聯(lián)擠出復合和共擠出復合。和其它復合方法相比，擠出復合具有復合速度快、生產(chǎn)效率高、加工成本低等優(yōu)點。近年來，隨著樹脂材料和擠出復合粘合劑AC(Anchor Coating)劑的發(fā)展，擠出復合產(chǎn)品也進一步深化，從一般用途到水煮產(chǎn)品都可以通過擠出復合來實現(xiàn)。擠出復合的AC劑主要有有機鈦系列、聚氨酯系列、聚乙烯亞酰胺系列和聚丁二烯系列等。其中聚氨酯系列AC劑的耐濕性、耐水性、耐油性最好。YH4501是北京高盟化工有限公司為了滿足用戶需求開發(fā)的單組份溶劑型擠出復合用聚氨酯粘合劑，使用方便。適用于傳統(tǒng)法隨機進行聚乙烯擠出涂布和聚乙烯與鋁箔、尼龍、聚酯、賽珞玢等擠出復合，也可以用作PVDC乳液的底涂劑。
1．特性
1．1粘接力好，可用于巴氏消毒和耐煮沸的透明復合，要求不高的鋁箔復合、水果和蔬菜汁的熱灌裝、含有醋酸及檸檬酸的食品包裝。
1．2熟化后透明、無毒無味、有彈性和抗老化。
1．3符合下列衛(wèi)生安全法規(guī)：
*中國粘接劑工業(yè)會一食品包裝用粘接劑法規(guī)
*中國食品衛(wèi)生法
*美國食品藥物管理局(FDA)21CFR 175．105
2．基本物理性能
3．操作條件
3．1稀釋
將稀釋劑加入YH4501，充分攪拌，攪勻后即可使用。
3．2干基涂布量
取決復合結(jié)構(gòu)的用途，一般干基涂布量在0.3-1.5Z／m2。
3．3工作濃度
一般推薦使用濃度在5-15％，可以使用平滑輥或網(wǎng)線輥上膠。
3．4熟化
擠出涂布后至少在24小時后復合制品可以復卷和分切，制袋必須在全部熟化后進行，一般在室溫下7天可全部熟化。
3．5粘接性能
3．5．1 結(jié) 構(gòu) OPP20／INK／AC／PE20／CPE9-40
擠出復合后在80℃條件放置30min，剝離強度為：
蘭墨區(qū)：3N／15mm，OPP斷裂；
黃墨區(qū)：2.8N／15mm，OPP斷裂。
熱封強度：
蘭墨區(qū)：30.7N／15mm；
黃墨區(qū)：30.7N／15mm。
4．注意事項
4．1在聚乙烯擠出涂布時，YH4501的粘接力在很大程度上取決于聚乙烯的加工工藝。影響關(guān)鍵是熔融溫度、噴嘴和輥筒的空氣間隙、操作速度、電暈處理程度和涂布量。較高的擠出溫度能夠提高粘接力，但將使熱封性能降低。
4．2 所配膠液最好在8小時內(nèi)用完。剩余膠液稀釋后密閉保存于陰涼處，次日作業(yè)作為稀釋劑，陸續(xù)少量摻入新配制的膠液中繼續(xù)使用。
4．3 YH4501含有異氰酸基團，濺到皮膚上請立即擦拭干凈。
4．4 YH4501不適合用作聚丙烯和EVA共聚物涂布的底涂劑。
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