三、凹印工藝要素與控制
1.印刷色序
凹印一般有表印和里印兩種方式。紙張由于其物理特性基本上均采用表印，塑料薄膜兩種方式都確.。
印刷色彩還原過程中，各色版運(yùn)用其相應(yīng)顏色的油墨經(jīng)過顏色疊加(套印)就能獲得原稿的色彩。根據(jù)這個(gè)套色原理，以及生產(chǎn)過程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般表印的印刷色序?yàn)?白一黃，品紅一青一黑。里印的印刷色序?yàn)?黑一青一品紅一黃一白。專色可放黑色后面，也可放在三原色后面，有時(shí)候根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排還可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2.印刷張力控制
印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數(shù)，其張力系統(tǒng)也是整個(gè)印刷設(shè)備的核心內(nèi)容。印刷張力的設(shè)定是根據(jù)承印基材的性質(zhì)來確定的。易延伸的材料難以套準(zhǔn)，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，會(huì)發(fā)生不規(guī)則走動(dòng)，亦無法套準(zhǔn)。張力設(shè)定值以能夠套準(zhǔn)、收卷整齊的最小張力為佳。-般收卷張力比放卷張力略大，主要是為了把卷收緊收實(shí)，避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道復(fù)合、分切工序生產(chǎn)。易延伸的BOPP, PE等一般張力值設(shè)定在100N，不易延伸的紙張、紙鋁復(fù)合材料等一般設(shè)定在120N左右，NY, PEI, FM--110N定在110N左右。對(duì)于不同機(jī)型、不同規(guī)格材料，其張力設(shè)定值會(huì)有所不同。
3.干燥溫度
干燥溫度的控制同樣也是根據(jù)基材的性質(zhì)決定的。干燥溫度、印刷速度和溶劑沸點(diǎn)之間也存在一定的關(guān)系。溫度恒定，若溶劑的沸點(diǎn)較高，則速度要降低，反之速度可以高點(diǎn);當(dāng)溶劑沸點(diǎn)恒定，則速度加快時(shí)，要適當(dāng)提高溫度，反之可降低溫度，當(dāng)速度恒定時(shí)，若溶劑沸點(diǎn)較高，則溫度要升高，反之溫度要降低。
另外干燥溫度的控制還與工藝條件、圖文面積、油墨性質(zhì)和油墨厚度等有關(guān)。白墨、金墨、銀墨等溫度要求較普通油墨高10℃左右，滿版印刷油墨溫度一般設(shè)定在80℃一90 *C(車速在150一200m/min)。
4.印刷壓力
印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力。印刷壓力不夠，油墨轉(zhuǎn)移不佳，易出現(xiàn)圖文缺損;壓力太大易壓出痕跡，薄膜發(fā)皺。所以一般凹印機(jī)上均配備靜電吸墨壓輥，利用靜電幫助油墨轉(zhuǎn)移，它對(duì)于高速凹印是必不可少的。特別是在印刷紙張時(shí)候，通過靜電吸墨系統(tǒng)，油墨能非常好地轉(zhuǎn)移到紙張上面。沒有靜電吸墨系統(tǒng)，油墨得不到充分的轉(zhuǎn)移，圖案、線條、文字等可能出現(xiàn)發(fā)花、斷線以及濃淡不均、深淺不一的現(xiàn)象。不同承印物的印刷壓力不同，例如表面較粗糙的牛皮紙等需要較大的印刷壓力，大約在20一30Pa，印刷壓輥的橡膠硬度也較一般塑料薄膜要求高，一般要求在85一90HS。一般的塑料薄膜壓力一般在2Pa左右。具體生產(chǎn)過程中還要根據(jù)印刷版面的效果以及油墨等相關(guān)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5.油墨貓度調(diào)整與控制
凹印過程中油墨私度的準(zhǔn)確性和一致性是關(guān)鍵點(diǎn)之一，特別是高速輪轉(zhuǎn)印刷中，油墨的薪度控制與一系列印刷故障相關(guān)，是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時(shí)，油墨翁度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨薪度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版滾筒的網(wǎng)穴。如果油墨的戮度太小，油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)要少，在干燥后不能結(jié)成平滑的皮膜，墨層泛白、黯淡無光、缺乏光澤。
凹印時(shí)，首先要調(diào)整好油墨的戮度，把溶劑加人到油墨中，使它的戮度降低到適應(yīng)印刷機(jī)性能與條件所要求的程度。薪度主要與印刷速度匹配，在高速印刷時(shí)要使用低薪度。由于油墨薪度的高低嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，所以凹印過程中一定要將油墨的戮度控制在合適的程度。生產(chǎn)過程中由于油墨不停循環(huán)導(dǎo)致溶劑時(shí)刻在揮發(fā)，應(yīng)每隔一段時(shí)間檢測一次油墨的Tth度，超出控制范圍應(yīng)立即添加新的溶劑去調(diào)整，使其控制正常范圍內(nèi)。
6.刮刀
刮刀的運(yùn)用是凹版印刷的一大特色，也是影響凹版印刷質(zhì)量的重要因素之一。在印刷工藝中，對(duì)刮刀的選用、安裝、調(diào)節(jié)要求都很高，一般選用歐洲或日本的專用刀片。根據(jù)工人師傅實(shí)際生產(chǎn)過程中得出的經(jīng)驗(yàn)，一般刮刀的接觸角以55。最為理想，另外刮刀的壓力對(duì)印品的質(zhì)量也有很大的影響。過大的壓力會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對(duì)印版、刀片的磨損較大。過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。刮刀在印版的不同部分磨損程度并不相同，刮墨刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區(qū)域相接觸的部分，因此在印刷不同圖像時(shí)，特別是長時(shí)間使用后，仍然采用相同的刮墨刀，可能就無法徹底刮干凈版滾筒上多余的油墨，也會(huì)引起條痕和臟版。
7.版滾筒管理
由于凹版印刷主要靠凹印版滾筒網(wǎng)目穴里存儲(chǔ)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物來實(shí)現(xiàn)印刷圖案，所以版滾筒的存放、清洗都顯得尤其重要。存放版滾筒的地方應(yīng)保持清潔、通風(fēng)、干燥，版滾筒在印刷前后要仔細(xì)清洗，防止長時(shí)間油墨堆積在網(wǎng)目穴中發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細(xì)條紋版，更應(yīng)該嚴(yán)格遵守印刷前后及時(shí)清洗版滾筒。
張曉惠 于廣省
印刷雜志-2006年6期
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