紙包裝在包裝行業(yè)占有相當(dāng)大的比重。從某種意義上講，使用印刷銅版紙包裝的產(chǎn)品一般都具有比較高的檔次和品質(zhì)，對(duì)印刷也就提出了更高的要求，因此有必要對(duì)紙張的印刷及后加工工藝進(jìn)行詳細(xì)研究。
目前紙張印刷方式主要有膠印、柔?。ê琔V）以及凹版印刷，從產(chǎn)品的精美程度上看，膠印和凹印比較突出，膠印比較多的是印刷平張材料，著名的ROLAND、HEIDELBERG在該領(lǐng)域幾乎一統(tǒng)天下；而在卷紙印刷中，凹印應(yīng)用得更加廣泛，CERRUTI、W&H、BOBST各領(lǐng)風(fēng)騷，筆者就自己在銅版紙和牛皮紙凹印中的一些心得與廣大讀者分享，以達(dá)到拋磚引玉的目的。
凹版印刷在紙張上的應(yīng)用領(lǐng)域其實(shí)也十分廣泛。但是，相比之下，凹版印刷更多的是被用在塑料印刷行業(yè)中，尤其是軟包裝行業(yè)中。近年來(lái)隨著軟包裝的迅猛發(fā)展，凹印幾乎就和塑料印刷聯(lián)系在了一起。其實(shí)，凹印最早是應(yīng)用于紙張上的，在現(xiàn)代紙張凹印技術(shù)中，燙金、壓紋、模切等技術(shù)的串聯(lián)使用使得其表現(xiàn)手段更加豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛。
紙張和塑料薄膜由于其性能的不同，在同樣的凹版印刷中將會(huì)表現(xiàn)出截然不同的物性。在軟包裝發(fā)展早期，塑料凹印和紙張凹印所使用的設(shè)備是完全不同的，不能兼容。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了紙、塑兩用的凹版印刷機(jī)，大大降低了紙凹印的設(shè)備投資成本，紙凹印的應(yīng)用也更為流行。而要在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)兼顧不同的材料印刷，必須從設(shè)備配置、原材料控制、版輥等各方面加以區(qū)別才能同時(shí)得到精美的印刷品。
原紙的主要原料是原生木漿，根據(jù)紙漿種類(lèi)的不同以及是否表面涂布?jí)汗猓挚梢苑譃殂~版紙、膠版紙、防潮紙、牛皮紙、醫(yī)用紙等不同的類(lèi)型。但其基礎(chǔ)都是纖維素分子結(jié)構(gòu)的天然聚合物，與塑料等合成聚合物不同的是，纖維素是具有親水性的高分子，而后者是完全疏水性的。其次，就常用的紙張而言，其機(jī)械力學(xué)性能要遠(yuǎn)高于塑料薄膜，縱橫向的拉伸模量大彈性形變小。正是上述兩點(diǎn)，造成了紙張凹版印刷中獨(dú)特的工藝細(xì)節(jié)。
纖維素具有一定的吸水性能，因此，就常用的銅版紙、膠版紙、牛皮紙而言，含水率是表明紙張質(zhì)量的一個(gè)重要因素。紙張吸水后將會(huì)膨脹，而失水后將會(huì)收縮，這是塑料薄膜所沒(méi)有的特性。
常用的分站式凹版印刷機(jī)采用跟蹤每一色套印標(biāo)記的自動(dòng)套色系統(tǒng)，依靠后一色跟蹤前一色，或固定跟蹤第一色的原理來(lái)進(jìn)行縱橫向的套印 ；每色印刷完后進(jìn)入高溫氣流干燥烘道中將油墨層干燥，以防止印刷好的油墨被后一色粘連、溶解造成所謂的“咬色”。這樣的工藝流程對(duì)于無(wú)吸水性的塑料薄膜很適合，而對(duì)于外形尺寸受含水率影響的紙張來(lái)講，就必須仔細(xì)考慮并消除由此帶來(lái)的負(fù)面影響。筆者在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)前一色的套印標(biāo)記在寬度方向上會(huì)小于后一色約0.5～0.8毫米，從而造成橫向套印偏差的不良品。從發(fā)生的位置來(lái)看，第二到第三色與第一色橫向套印偏差要大，而后幾色相互之間的偏差要小。
上述不良現(xiàn)象其根本原因是，在印刷完一色后，紙張?jiān)谶M(jìn)入烘道干燥油墨的同時(shí)也在干燥自身，其原紙中含有的水分也被加熱干燥，發(fā)生失水后的收縮。在縱向，由于有張力的存在，收縮幅度比較小，而橫向則比較大，到達(dá)后一色后由于寬度方向已經(jīng)發(fā)生了尺寸的變小，因此套印系統(tǒng)無(wú)法完成自動(dòng)糾正的目標(biāo)，將連續(xù)報(bào)警。出現(xiàn)前后收縮不一致的原因是：第一色由于紙張還未被加熱，含水量較高，收縮程度大 ；而后幾色由于前面的加熱已經(jīng)除去了大部分水分因此收縮程度相對(duì)比較低。了解此原理后，就可以有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整。
控制紙張質(zhì)量的進(jìn)貨檢驗(yàn)
與塑料薄膜相比，紙張的進(jìn)貨檢驗(yàn)中增加了含水率的內(nèi)容。由于紙張種類(lèi)的不同，含水率的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，用于精細(xì)印刷的通常是銅版紙，其含水率的指標(biāo)一般小于4%。檢驗(yàn)方法有稱(chēng)重法和導(dǎo)電率法，兩種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
稱(chēng)重法最直接，利用烘箱干燥處理后樣品重量差異來(lái)計(jì)算含水率，無(wú)需專(zhuān)用的檢測(cè)設(shè)備，但是對(duì)測(cè)量者的技能有一定要求。從檢測(cè)的效果來(lái)看，雖然檢測(cè)的速度比較慢，但是由于可以在橫向多點(diǎn)取樣，因此測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性很高。
導(dǎo)電率法快速，簡(jiǎn)單，樣品能在一分鐘內(nèi)得到結(jié)果，但需要較高的投資，目前市場(chǎng)上出售的紙張水分測(cè)試儀采用數(shù)顯技術(shù)，十分方便。但是由于設(shè)備通過(guò)導(dǎo)電電阻率來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，而且是在大卷紙張的存放現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到存放地點(diǎn)的濕度影響，儀器也需要定期校驗(yàn)，結(jié)果的準(zhǔn)確性不如稱(chēng)重法高。
對(duì)凹版印刷設(shè)備進(jìn)行調(diào)整
能控制好紙張含水率是最理想的，但是目前不同供應(yīng)商在該指標(biāo)控制方面的水平參差不齊。同時(shí)，不同紙張也有很大差異 ：表面經(jīng)過(guò)涂布、壓光處理的銅版紙比牛皮紙的含水率就要低得多，這也是牛皮紙無(wú)法達(dá)到銅版紙張印刷效果的另一個(gè)原因。同時(shí)，如果紙張中的含水率高，印刷后油墨中含有的溶劑將和紙張纖維中的水分在烘道中一起蒸發(fā)，形成共沸騰體系，這將影響有機(jī)溶劑的正常干燥，造成印刷品中有機(jī)殘留溶劑的增加，會(huì)影響最終產(chǎn)品的安全性能和功能質(zhì)量。因此，必須對(duì)紙張?jiān)诎及嬗∷⑶斑M(jìn)行預(yù)加熱處理，盡可能的將紙張中的水分除去，達(dá)到新的更低水平的水-汽平衡，這樣才能減少在印刷干燥過(guò)程中紙張的失水收縮。
目前，紙張的凹版印刷機(jī)基本上都配備了紅外的預(yù)干燥設(shè)備，同時(shí)紙張?jiān)诜啪磉^(guò)程中經(jīng)過(guò)預(yù)熱烘道以達(dá)到干燥的目的。而對(duì)于套色數(shù)比較少的產(chǎn)品，可以利用設(shè)備上第一、二色空余單元進(jìn)行二次干燥以達(dá)到更好的效果。只有保證紙張放卷后的預(yù)干燥效果，才能達(dá)到完美的印刷套印。
調(diào)整印刷版輥的遞增
相同的含水率并不代表印刷過(guò)程中有著相同的收縮率。一般來(lái)講，同一廠家的銅版紙克重越高，寬度越寬則絕對(duì)的含水量越高，出現(xiàn)失水后尺寸收縮的可能性和幅度就越高。對(duì)于有些投資比較早的凹版印刷機(jī)，由于沒(méi)有配備遠(yuǎn)紅外的加熱系統(tǒng)，設(shè)備的加熱性能也不高，除了投入較多的資金進(jìn)行設(shè)備改造以外，可以考慮在印刷版輥上進(jìn)行遞增的調(diào)整。所謂的遞增是指在凹版的制作過(guò)程中，考慮到薄膜在印刷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)非常輕微的拉伸現(xiàn)象，后一色的版輥周長(zhǎng)要比前一色增加一些，以滿(mǎn)足套色的要求，遞增的量一般控制在0.01～0.05毫米之間。
由于紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中基本沒(méi)有拉伸的現(xiàn)象，同時(shí)和塑料薄膜相比還會(huì)發(fā)生失水收縮的現(xiàn)象，因此在制版的過(guò)程中，可以將遞增減小，甚至不做遞增或者是負(fù)遞增，同時(shí)在橫向做適當(dāng)?shù)某叽鐪p少以方便套色。當(dāng)然這些工作都必須在不改變客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品外形尺寸要求的基礎(chǔ)上展開(kāi)。
控制紙張中的水分對(duì)精細(xì)套色尤為重要，是一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。但由于紙張纖維素的親水性能，希望將紙張中的含水率完全降為零是不可能的，也是不現(xiàn)實(shí)和不必要的。過(guò)分干燥的紙張會(huì)變得非常脆弱，失去其原有的韌性，容易出現(xiàn)破裂而不便于加工。其實(shí)萬(wàn)事都具有正反兩面性，在凹版套色中，我們希望盡量降低紙張中的含水率，但同時(shí)可以利用紙張這種有別于塑料薄膜的特殊物性在后道加工中達(dá)到糾正其變形的效果，筆者將在下期中為大家介紹。（陳漫里）
來(lái)源：上海包裝
共有 網(wǎng)友評(píng)論