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4、注塑型坯口部及頸部尺寸        型坯口部直徑及螺紋尺寸應(yīng)與瓶口尺寸螺紋相統(tǒng)一，并能與瓶蓋的螺紋尺寸相匹配。因目前對(duì)此無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，故根據(jù)瓶體盛裝物來(lái)決定瓶口部的尺寸。確定型坯頸部尺寸與吹塑模具型腔尺寸時(shí)，還應(yīng)考慮瓶體成型后的收縮，PET瓶在型坯內(nèi)的吹脹氣壓為1.2MPa，采用5～10℃的冷卻水冷卻吹塑模具，使型坯吹脹后得以快速冷卻。  5、瓶體注吹成型芯棒的功能      注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五個(gè)方面：(1)確定成型型坯的形狀與瓶體頸部的內(nèi)徑(2)在機(jī)械轉(zhuǎn)位過(guò)程中帶走型坯或瓶體；(3)芯棒內(nèi)設(shè)置有氣道與空氣出入口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯；(4)芯棒內(nèi)部可通循環(huán)液體或空氣，以調(diào)節(jié)型坯溫度；(5)芯棒尾部處靠近配合面開(kāi)設(shè)深0.10毫米的凹槽，使型坯端部楔入槽內(nèi)，避免從型坯成型工位轉(zhuǎn)至吹塑工位的過(guò)程中，型坯因其彈性收縮導(dǎo)致頸部螺紋錯(cuò)位。凹槽起到密封作用，減少吹脹過(guò)程中壓縮空氣的泄漏。  6、芯棒長(zhǎng)度與直徑的選值      芯棒長(zhǎng)度和直徑主要由型坯來(lái)確定，芯棒直徑要比瓶體頸部?jī)?nèi)徑小些，便于瓶體脫模。但芯棒直徑應(yīng)在瓶頸內(nèi)徑范圍內(nèi)盡可能地取大值，以避免造成過(guò)大的吹脹比。芯棒同軸度應(yīng)在直徑0.05～0.08毫米內(nèi)。瓶口部位芯棒直徑尺寸是以瓶口外徑和瓶口厚度而定，取值范圍一般是瓶口蒼棒直徑等于瓶口外徑減去兩倍的瓶口壁厚。    7、芯棒底部與型坯底部之間距離尺寸的確定        該距離尺寸即為型坯底部厚度，它的尺寸取值合理與否，直接影響瓶底部的厚度是否符合要求。一般的計(jì)算方法為：型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0.1倍的瓶重量。芯棒體選用的材料為合金工具鋼，硬度為HRC52-54，比模具頸圈的硬度稍低。與熔體接觸的芯棒表面要沿熔體流動(dòng)方向拋光，并鍍硬鉻，以易于熔體充模和型坯的脫模。在PET瓶的吹塑與脫模工位，氣體繼續(xù)在芯棒內(nèi)環(huán)流，保證芯棒有較一致的溫度分布。芯棒各段的溫度取值為：頭部(對(duì)應(yīng)型坯頸部)取45℃～55℃，中部(對(duì)應(yīng)型坯體)取40℃～50℃，尾部取23℃～35℃。在型坯注射工位，因熔體溫度高，芯棒溫度處于上述范圍的上限，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位時(shí)的溫度因內(nèi)冷而降至下限。在脫模工位頂出瓶體后，從外部對(duì)芯棒頭部進(jìn)行風(fēng)冷，以降低芯棒的溫度。  8、PET瓶注射吹塑工藝參數(shù)取值      PET瓶在注射吹塑時(shí)要控制好熔體溫度，使其處于275℃～285℃范圍內(nèi)，比多數(shù)注射吹塑級(jí)聚合物的溫度高約50℃。熱流道系統(tǒng)要采用流線型、對(duì)稱式設(shè)計(jì)，避免死角。噴嘴用鎖閉式結(jié)構(gòu)，外表面要加熱。為保證型坯有高的透明性，熔體充入型坯模具后要快速冷卻至145℃以下，但要比其玻璃化溫度(82℃)高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高，可拓寬加工范圍。型坯模具冷卻水溫要低至10℃～35℃，以快速冷卻型坯。還要采用液體或氣體對(duì)芯棒連續(xù)進(jìn)行內(nèi)冷卻。其中氣冷可使芯棒軸向有更一致的溫度分布，同時(shí)還不會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。芯棒內(nèi)冷氣壓一般為1MPa。最好采用液體，氣體組合冷卻方式，PET型坯的吹脹氣壓約為1.2MPa。采用的冷卻水溫度為5℃～10℃。以冷卻吹塑模具，也使型坯吹脹后得到快速冷卻。(作者：白冰) 《中國(guó)包裝工業(yè)》