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凹版印刷與張力控制(上)

2010/8/23 6:56:10 人評論

食品、藥品、服裝、衣料、香煙等的包裝所使用的紙、玻璃紙、塑料薄膜、鋁箔等,由于其自身的特點,多使用凹版輪轉(zhuǎn)印刷機印刷。近年來由于印刷的多樣化及印刷的高速化,特別是下道工序設(shè)備對尺寸精度的要求,以及為節(jié)約材料,提高成品率等。張力控制方法被廣泛利用。當前國外對張力控制的利用上已趨于成熟,使用非常普遍。
  現(xiàn)在試分析一下張力控制原理和特性。
  一、凹印的特點
  目前,印刷主要應用的版式有凸版、平版和凹版三種,凹版的特點是圖文部分凹下,把版面全部浸入墨盤,然后用刮刀將多余油墨刮掉,將殘留在凹下部分的油墨轉(zhuǎn)移到被印刷物上的方法,就是凹版印刷。
  凹版印刷的特點主要是:
  積在版面凹部的油墨能夠轉(zhuǎn)移出充足的油墨,得到有層次的印刷品,印刷品的濃淡是由版的深淺表示的,所以印刷物具有立體感,細小的線條也能清晰地印出來,能夠自由廣泛地選擇和使用各種版材。
  二、關(guān)于凹版的張力控制
  敘述這一問題之前,應對何為張力控制有所了解。
  目前,使用的凹印機需要適用張力控制原理的主要有兩個部分:
  第一部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差,即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機機構(gòu)位置關(guān)系正確,誤差是由于材料的伸長或縮短引起的,在容許范圍內(nèi)控制一定的伸長量,張力控制是最有效的。
  第二部分是從收料牽引輥到收料后各部,應注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進行張力控制。
  下面詳說一下從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制作法。
  由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部,這部分的張力要大于印刷部的張力,通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。眾所周知,作業(yè)的同時卷徑逐漸變小。近年來由于高速化,使用材料的多樣化,卷徑變化大。因此過去所使用的手動式機械式制動器不可能得到高品質(zhì)印品。所以選用自動控制方式,特別是使用張力測量表用數(shù)據(jù)管理成為必要的做法。其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。機械式制動器從很早就被使用,價格便宜,但把握力矩值不準確。所以逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過電流產(chǎn)生制動力,由于其轉(zhuǎn)矩---電流特性的直線性好。因此被廣泛使用。氣壓制動器,雖然有的印刷機械使用較多,但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素。也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。
  再說給料的張力控制問題,給料的張力由以下因素決定:
  由于厚度不均引起的拉伸變化;
  材料的打滑和偶被掛住變慢;
  料卷未裝好,材料及軸偏心;
  翻轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的周速變化;
  接紙時壓輥和裁刀的反作用力;
  各個輥的圓度不夠。
  以上大部分變化部分都是在短時間內(nèi)發(fā)生的,作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結(jié)構(gòu)角度,必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導向輥的慣性和制造誤差都是引起張力增加的原因,特別是幾公斤以下的低張力決不能忽視。
  說一下牽引輥到版輥間(牽引部)張力的變化和控制。
  凹印機中牽引輥與第一版輥相鄰通常設(shè)有周速同步機構(gòu)。這與給料情況不同,直徑是不變化的,所以用其它原理控制張力大小。
  印刷材料與一般的物體一樣具有彈性和塑性,印刷加工要在彈性界限內(nèi)進行。因此控制張力要根據(jù)彈性定律。這就是要對不同材料的特性有所了解。
  使用中為了得到同樣的伸長度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。
  有下面兩種方法可以得到適合的張力:
 ?、偈箟壕o輥直徑稍有變化;
 ?、谛拚龎壕o輥的轉(zhuǎn)數(shù)。(未完待續(xù))

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