食品、藥品、服裝、衣料、香煙等的包裝所使用的紙、玻璃紙、塑料薄膜、鋁箔等，由于其自身的特點(diǎn)，多使用凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷。近年來(lái)由于印刷的多樣化及印刷的高速化，特別是下道工序設(shè)備對(duì)尺寸精度的要求，以及為節(jié)約材料，提高成品率等。張力控制方法被廣泛利用。當(dāng)前國(guó)外對(duì)張力控制的利用上已趨于成熟，使用非常普遍。
現(xiàn)在試分析一下張力控制原理和特性。
一、凹印的特點(diǎn)
目前，印刷主要應(yīng)用的版式有凸版、平版和凹版三種，凹版的特點(diǎn)是圖文部分凹下，把版面全部浸入墨盤，然后用刮刀將多余油墨刮掉，將殘留在凹下部分的油墨轉(zhuǎn)移到被印刷物上的方法，就是凹版印刷。
凹版印刷的特點(diǎn)主要是：
積在版面凹部的油墨能夠轉(zhuǎn)移出充足的油墨，得到有層次的印刷品，印刷品的濃淡是由版的深淺表示的，所以印刷物具有立體感，細(xì)小的線條也能清晰地印出來(lái)，能夠自由廣泛地選擇和使用各種版材。
二、關(guān)于凹版的張力控制
敘述這一問(wèn)題之前，應(yīng)對(duì)何為張力控制有所了解。
目前，使用的凹印機(jī)需要適用張力控制原理的主要有兩個(gè)部分：
第一部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差，即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機(jī)機(jī)構(gòu)位置關(guān)系正確，誤差是由于材料的伸長(zhǎng)或縮短引起的，在容許范圍內(nèi)控制一定的伸長(zhǎng)量，張力控制是最有效的。
第二部分是從收料牽引輥到收料后各部，應(yīng)注意對(duì)收料卷松緊、齊整、可靠等因素進(jìn)行張力控制。
下面詳說(shuō)一下從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制作法。
由于牽引輥的動(dòng)作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動(dòng)器來(lái)控制張力。眾所周知，作業(yè)的同時(shí)卷徑逐漸變小。近年來(lái)由于高速化，使用材料的多樣化，卷徑變化大。因此過(guò)去所使用的手動(dòng)式機(jī)械式制動(dòng)器不可能得到高品質(zhì)印品。所以選用自動(dòng)控制方式，特別是使用張力測(cè)量表用數(shù)據(jù)管理成為必要的做法。其檢測(cè)方法有彈簧搖動(dòng)輥式和微變位式檢測(cè)。機(jī)械式制動(dòng)器從很早就被使用，價(jià)格便宜，但把握力矩值不準(zhǔn)確。所以逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動(dòng)器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過(guò)電流產(chǎn)生制動(dòng)力，由于其轉(zhuǎn)矩---電流特性的直線性好。因此被廣泛使用。氣壓制動(dòng)器，雖然有的印刷機(jī)械使用較多，但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素。也逐漸被大容量磁粉制動(dòng)器所取代。
再說(shuō)給料的張力控制問(wèn)題，給料的張力由以下因素決定：
由于厚度不均引起的拉伸變化；
材料的打滑和偶被掛住變慢；
料卷未裝好，材料及軸偏心；
翻轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的周速變化；
接紙時(shí)壓輥和裁刀的反作用力；
各個(gè)輥的圓度不夠。
以上大部分變化部分都是在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機(jī)械結(jié)構(gòu)角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導(dǎo)向輥的慣性和制造誤差都是引起張力增加的原因，特別是幾公斤以下的低張力決不能忽視。
說(shuō)一下牽引輥到版輥間（牽引部）張力的變化和控制。
凹印機(jī)中牽引輥與第一版輥相鄰?fù)ǔＴO(shè)有周速同步機(jī)構(gòu)。這與給料情況不同，直徑是不變化的，所以用其它原理控制張力大小。
印刷材料與一般的物體一樣具有彈性和塑性，印刷加工要在彈性界限內(nèi)進(jìn)行。因此控制張力要根據(jù)彈性定律。這就是要對(duì)不同材料的特性有所了解。
使用中為了得到同樣的伸長(zhǎng)度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。
有下面兩種方法可以得到適合的張力：
?、偈箟壕o輥直徑稍有變化；
?、谛拚龎壕o輥的轉(zhuǎn)數(shù)。（未完待續(xù)）
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