進(jìn)入21世紀(jì)以來，膠粘劑工業(yè)取得了相當(dāng)大的進(jìn)展，與過去不成熟的工藝方法已無法相比。然而仍然還存在著不能用目測直接檢查質(zhì)量的缺點(diǎn)，必須以兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)，即破壞性檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。
1、破壞性檢驗(yàn)可用與產(chǎn)品零件相同的材料和膠粘劑粘接而成工藝檢驗(yàn)試件進(jìn)行，工藝檢驗(yàn)試件要隨產(chǎn)品零件經(jīng)歷清洗、裝配和固化過程，膠粘劑和被粘物都要同時(shí)裝配，在相同壓力或熱壓罐中固化。所不同的是將每一零件用標(biāo)簽標(biāo)明屬于裝配件的部分，固化之后可將標(biāo)簽去掉，并進(jìn)行與檢驗(yàn)試件同樣的試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與技術(shù)要求進(jìn)行比較，由此判斷零件與否，不合格的零件接著要作非破壞性檢測，決定最后取舍。剔除的零件再做系統(tǒng)的破壞，研究零件的實(shí)際問題何在。
福科（Fokker)試驗(yàn)與操作過程嚴(yán)格控制及粘接零件的抽樣和試件的破壞性試驗(yàn)結(jié)合在一起，用于特殊粘接裝配件的質(zhì)量控制水平與其結(jié)構(gòu)要求有關(guān)，關(guān)鍵性的接頭要以破壞試驗(yàn)中高標(biāo)準(zhǔn)的抽樣和嚴(yán)格的驗(yàn)收要求進(jìn)行檢驗(yàn)，而一般的粘接件檢驗(yàn)方法就不必那么嚴(yán)格。
質(zhì)量控制第一步是控制形成接頭的膠粘劑和被子粘物的質(zhì)量，進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，以確保滿足驗(yàn)收要求。在使用前對每批膠粘劑進(jìn)行樣品粘接，并做破壞性試驗(yàn)，以保證經(jīng)適當(dāng)固化后有足夠的粘接強(qiáng)度。精心控制貯存條件，以使粘接中所用的膠粘劑和被粘物都是檢驗(yàn)合格的。
嚴(yán)格的工藝控制可保證每批被粘零件在表面處理、裝配、固化過程中的正確操作。表面處理過程需要控制溫度、處理液組成、零件浸泡時(shí)間，隨后通過檢查被處理的表面以確定潤濕性。裝配操作通過工藝控制和試驗(yàn)相結(jié)合的方法來控制尺寸、定位和壓力。固化條件一般以埋入膠層的熱電偶測量實(shí)際的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行控制。雖然這些嚴(yán)格的控制還不能完全保證正確的工藝操作，但卻使每批零件粘接質(zhì)量都合格有了可靠的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
試件，即在實(shí)際零件上加標(biāo)簽的，與它們所代表的一組裝配件一起進(jìn)行同樣的粘接過程。用這些試件做剪切、拉伸或剝離等破壞性試驗(yàn)，所測得的強(qiáng)度就代表了一批裝配件內(nèi)每個(gè)接頭的強(qiáng)度。如果試件的粘接強(qiáng)度不符合要求，將視整批零件不合格。另外，破壞試驗(yàn)只表明初制品的質(zhì)量，還要通過對整個(gè)生產(chǎn)線每道工序出來的裝配件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，才能保證工藝和裝配情況良好。這種工藝控制和抽樣檢驗(yàn)的方法能夠判斷影響整批裝配件的問題，但不能評估影響個(gè)別接頭或特定接頭具體位置的粘接質(zhì)量因素。
2、非破壞性試驗(yàn)方法即在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中引入非破壞性的Fokker試驗(yàn)方法，便有可能估計(jì)出影響個(gè)別接頭粘接強(qiáng)度的多種因素?，F(xiàn)有粘接工藝質(zhì)量控制的主要缺陷是不能檢測因局部不良粘合所引起的粘接強(qiáng)度的降低。這種問題的根本原因是有些地方表面處理不佳、被粘物表面的不均勻性，或者是經(jīng)處理的被粘物表面和膠粘劑在粘接過程中又被污染。僅是工藝控制無法控制這些因素，而且現(xiàn)有的非破壞性試驗(yàn)不能檢測由于這些問題所引起的強(qiáng)度降低。接頭的不良品率通過材料和工藝的嚴(yán)格控制以及生產(chǎn)人員的精心操作可以減低，但是不能完全保證都是高質(zhì)量的粘接件。解決的途徑是需要發(fā)展這種非破壞性試驗(yàn)方法，它能測量出膠粘劑與被粘物的界面性質(zhì)和膠膜與被粘物表面粘合。只有這種非破壞性試驗(yàn)方法研究成功，嚴(yán)格的工藝控制、試件的破壞試驗(yàn)和對每個(gè)成品接頭的非破壞性試驗(yàn)三者相結(jié)合，才能使粘接和粘接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有最可靠的保證。
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