①外觀質(zhì)量較差，膠液顏色很深。這對透明包裝來說多少有些影響。正常的膠液，應(yīng)當(dāng)幾乎是無色或只有一點淡淡的淺黃色，絕對不應(yīng)該深黃、咖啡、醬油顏色。造成顏色深的原因有二個：一個是原材料不合格，另一個是工藝設(shè)備不過關(guān)。顏色太深了，說明膠液中的雜質(zhì)太多，總體質(zhì)量就可能有問題。
?、诠腆w含量偏低。有時是主劑的固體含量不合格，標(biāo)明75%的，實測只有70%，標(biāo)明50%的，實測只有42%～45%；有時是固體劑的固體含量不合格，應(yīng)該是75%，實測只有71%～72%。固化劑不合格比主劑不合格的不良影響更大，因為它會造成配比失調(diào)、膠膜不固化、始終發(fā)粘，因此，剝離力低，耐熱性差，抗生不好。固體含量是應(yīng)該有標(biāo)準的，但有±2%的許可范圍，只控制下限，永遠負公差，就有故意之嫌了！說到膠液的固體含量，有一個檢測方法不同而得到結(jié)果也不同的問題。在一次全國性的技術(shù)交流大會上，有家公司介紹說，他的產(chǎn)品固體含量檢測方法是，先取一塊小面積的膜去稱重（設(shè)為W1），然后取少量膠液樣品載在其上面，拿去第二次稱重（設(shè)為W2），所取樣品的重量為W2-W1，稱完后再放入到70～75℃的烘箱中去烘干30min，再拿出來第三次稱重（設(shè)為W3），烘干后的樣品干基重量為W3-W1，按NV%＝W3-W1/W2-W1×100就可計算出該膠的固體含量（NV%）。我認為這是不妥的。
因為首先，對固體含量（又稱不揮發(fā)物含量）的測定，國家有一個標(biāo)準的檢測方法，那就是GB/T 2793 1995，任何人都必須采用這個統(tǒng)一的檢測方法，才會有公平、公正、合理、準確可言，否則就要亂套。第二，按他這種方法檢驗，會因各人操作速度的快慢、熟練程度的不同，造成結(jié)果值與實際值有很大的偏差，檢驗結(jié)果值為50%的，實際上遠低于50%，同樣，檢驗結(jié)果值為75%的，實際上也遠低于75%。這是因為：
①在取樣稱出了樣品重量那一刻的樣品固體含量已高于原裝桶內(nèi)膠液的固體含量。原因是在取樣的同時，就不可避免地會有溶劑在連續(xù)揮發(fā)，氣溫高、操作速度慢，就揮發(fā)得多。由于稱取的樣品少，計算固體含量時的分母（W2-W1）小，稍微一點偏差都會對結(jié)果值影響較大，所以，這種開放式取樣稱樣的方法是不準確的，其檢測的結(jié)果值一定會比真正的實際值高。
②在70℃--75℃下烘干30min的干燥條件，遠不能將膠液中的溶劑徹底烘干，因為膠液中的溶劑是醋酸乙酯，其沸點是77.1℃，當(dāng)膠液層較厚時，在70℃-75℃下烘30 min根本無法把醋酸乙酯全部趕光，結(jié)果在第三次稱重時，還殘留不少溶劑被誤計在干基膠的重量上，造成固體含量的虛高。如果用這種方法檢測，真正的固體含量要偏高5%以上，無形中就會損害使用該膠者的實際利益。驅(qū)使一些單位做成固體含量偏低的根本原因是為了降低成本，增加利潤。據(jù)估算，因固體含量偏低3%～4%，每噸成本就可低一千多元，但對用戶來說就多付出一千多元。
?、廴軇┎患儭＿@是為降低成本采用了回收的醋酸乙酯或故意用甲苯代替部分醋酸乙酯造成的。因為供過于求，為了銷售出去，便在原材料成本上動腦筋，用便宜的回收乙酯或用一部分價格便宜的甲苯代替價格高的醋酸乙酯。經(jīng)核算可知：僅在溶劑上采用這種辦法，每噸膠可便宜700～800元，但對使用者、對消費者就會帶來不良影響，會在殘留溶劑、異味和衛(wèi)生安全性上有潛在危害。
?、馨b重量不達標(biāo)。一般情況下，主劑是20kG/桶，50桶為1T。但有些生產(chǎn)膠的單位利用購買者只點桶數(shù)不去校秤的心理和做法，在灌裝膠粘劑時短斤缺兩。曾經(jīng)有個使用膠粘劑的單位做過一次對比，把二個供應(yīng)商提供的膠，在固體含量和包裝凈重上全部檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其中一個供應(yīng)商的產(chǎn)品，不僅在固體含量上偏低4%～5%，而且包裝凈重量也偏低，每桶只有19 kG，1T就要缺少50 kG，兩個項目造成的損失超過2000。所以，提醒各用膠單位，在進貨時，若不全面校秤，也應(yīng)抽樣檢查，看看是否貨真價實。（未完待續(xù)）
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