據(jù)行業(yè)協(xié)會不完全統(tǒng)計，目前在我國，僅以塑料薄膜為基礎(chǔ)材料來生產(chǎn)軟性復(fù)合包裝材料的企業(yè)，已超過2500家。這么多的復(fù)合材料制造企業(yè)，都面臨著如何選擇原輔材料才能達到自身產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉的問題。要制造復(fù)合軟包裝材料，其中一個必不可少的原材料是膠粘劑。目前復(fù)合包裝材料的主要用途是食品、藥品包裝，本文圍繞食品藥品包裝這個主題來談如何選擇膠粘劑這個問題。
一、復(fù)合軟包裝用膠粘劑應(yīng)具備的基本性能
1、應(yīng)用的廣泛性。復(fù)合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們粘接成統(tǒng)一整體的一種功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起來，不是隨便用什么膠都能達到要求的。當(dāng)然，膠粘劑的品種很多，但能同時將各種不同性能的塑料、金屬、紙張都牢固地粘接起來的卻不多，再加上其它條件（主要是衛(wèi)生安全條件）的限制，目前世界上允許使用又能達到這一目的的膠粘劑只有二大類：一類是用馬來酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯與乙烯共聚的共聚體，它屬于塑料類。另一類是聚氨酯膠粘劑，它屬于樹脂類，而其它眾多的膠粘劑都沒有被許可。這在美國FDA規(guī)范和我國的GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準》和GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準》中都有明確的規(guī)定。目前世界上幾乎100%采用聚氨酯膠粘劑作為干式復(fù)合用膠粘劑來制造食品、藥品包裝材料。
2、柔軟性復(fù)合軟包裝材料的優(yōu)點是輕、軟、強度高、攜帶方便。因此，如果膠膜硬而脆，不可彎曲，不可折疊，那就不行，膠膜必須柔軟。所以像環(huán)氧樹脂那樣硬而脆的膠，在軟包裝上就無用武之地。
3、耐溫性是指耐高溫性和耐低溫性都要好。因為作為食品包裝材料，當(dāng)它包裝了內(nèi)容物后，有的要經(jīng)過巴氏殺菌或100℃煮沸殺菌，甚至更高要求的高溫（121℃）蒸煮或超高溫（145℃）蒸煮，這就要求膠粘劑本身要有抗高溫的性能，不能在高溫下熔化或軟化而產(chǎn)生離層脫膠的現(xiàn)象。另外，有些卻要在18℃低溫冷凍或0～5℃下冷藏，甚至在更低的40℃溫度下深度冷凍。同樣，膠粘劑不能只耐高溫而不耐低溫，若在低溫下要發(fā)硬、發(fā)脆（如丙烯酸類、橡膠類），包裝袋就要破裂，包裝就失敗，這也是不允許的。所以，軟性復(fù)合包裝材料用的膠粘劑，就要同時具備耐高溫和耐低溫的優(yōu)良性能。聚氨酯膠粘劑的耐溫幅度是最大的，低溫可到190℃，高溫可到150℃。
4、功能性是指粘接性以外的特殊性能。因為食品、藥品或化妝品、日用品是多種多樣的，成分復(fù)雜，酸、堿、辣、咸、油、酒、表面活性劑和芳香類物質(zhì)都會碰到，近年發(fā)展起來的農(nóng)藥包裝、化學(xué)品包裝，就更有腐蝕性很強的有機溶劑（甲苯、二甲苯、DMF、環(huán)已酮、丙酮、乙醇、異丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氫氟酸）。塑料薄膜，特別是PE、PP，其抗介質(zhì)侵腐能力是很強的，面對強酸強堿或強極性有機溶劑，都不受破壞。但若膠粘劑不能低抗這些介質(zhì)的侵蝕，就會造成裝入這些內(nèi)容物后，包裝材料出現(xiàn)離層脫膠，包裝也就失敗。因此，真正優(yōu)秀的膠粘劑，除了1、2、3點性能外，還需具有抗各種介質(zhì)侵蝕的功能性。
5、操作性膠粘劑要通過配膠、涂膠、干燥、復(fù)合、熟化這幾個操作程序，才能完成制造復(fù)合材料的工藝過程。在這里有一個操作性的綜合表現(xiàn)問題，具體講就是配膠容易、膠液穩(wěn)定性好、粘度穩(wěn)定、浸潤性能好、涂膠均勻、轉(zhuǎn)移性好、上膠量易干控制、快干、溶劑釋放能力高、殘留溶劑少，初粘力大而不易產(chǎn)生皺紋隧道。當(dāng)然，在外觀質(zhì)量上膠液要均勻一致、顏色要淺、膠液抗凍，在低溫下流動性好，無機械雜質(zhì)。（未完待續(xù)）
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