1、塑料薄膜表面電暈處理：
在進(jìn)行印刷和復(fù)合前必須對(duì)基材PE、PP，甚至鋁箔等進(jìn)行表面電暈處理，其目的是要提高印刷復(fù)合牢固度，使其達(dá)到預(yù)期的效果，保證在印刷、復(fù)合時(shí)的臨界表面張力大于38毫牛頓／米；對(duì)用于蒸煮的復(fù)合薄膜，內(nèi)層基材厚度應(yīng)大于70μ，以保證足夠的熱封強(qiáng)度。
2、復(fù)合工藝：
復(fù)合膜能改善單一薄膜的各種特性，能提高對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)作用，其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及氣密性等。根據(jù)不同的基材及不同的用途，復(fù)合薄膜的加工方法大致可分為下述五類：
A、干式復(fù)合法
該法是將粘合劑通過復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。此法幾乎可適用于一切基材，多少層都可以復(fù)合，已廣泛地普及到包裝材料的各個(gè)領(lǐng)域。其設(shè)備費(fèi)用比擠出復(fù)合機(jī)便宜。最近由于進(jìn)行蒸煮處理和煮沸殺菌對(duì)包裝功能要求更為嚴(yán)格，粘合劑多采用粘合性優(yōu)良的聚氨酯系列。此外在干式復(fù)合法中殘留溶劑導(dǎo)致公害、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)問題，為解決這類問題應(yīng)研制出不同有機(jī)溶劑的復(fù)合系統(tǒng)，它具有下述優(yōu)點(diǎn)：
·無溶劑，減少環(huán)境污染。
·無火災(zāi)與爆炸的危險(xiǎn)。
·不需要溶劑干燥工序可節(jié)省能源和設(shè)備占用面積。
·沒有溶劑對(duì)印刷油墨的浸蝕。
·不需要回收溶劑裝置投資。
·由于生產(chǎn)速度提高使成本降低。
B、濕式復(fù)合法
該法主要用于鋁箔和紙、薄板紙、普通玻璃紙等多孔性材料的復(fù)合上。將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合，然后用輥壓附和干燥的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，而且用少量粘合劑就可復(fù)合，厚度極薄的鋁箔（5～6μ）也能復(fù)合，與其它復(fù)合方法相比，速度快并能大量進(jìn)行加工處理，加工成本很低，不用有機(jī)溶劑，安全性很好，沒有殘留溶劑，以紙基材料為中心的市場(chǎng)比較穩(wěn)定。
C、擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中最常用的方法，用擠出機(jī)將PP、PE、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復(fù)合，再經(jīng)冷卻、固化。該法節(jié)省勞力，由于用粘合性樹脂（馬來酸酐改性烯烴系樹脂、馬來酸酐等嵌段改性烯烴樹脂等）。因此可不用粘合劑，可減少工序達(dá)到降低成本之目的。
D、熱熔融復(fù)合法
該法是在加熱熔融的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、EEA（乙烯-丙烯酸乙酯共聚物）、PE、丁基橡膠等基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。
它主要用于生產(chǎn)各種容器的蓋材，并要求具耐蒸煮性，在EVA等基材樹脂中混合粘附劑，將其為基材進(jìn)行擠出涂布可提高耐熱性。
E、共擠出復(fù)合法
該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進(jìn)行多種復(fù)合，可產(chǎn)超薄形薄膜。日本的年產(chǎn)量達(dá)近一萬噸，而美國(guó)復(fù)合膜中的四分之一多是共擠出膜。代表膜有：PE／PVDC／PE、PE／PP／PE、PP／PE／PVA、PE／EVA、N／PE等。
該法在同種樹脂粘合方面雖無問題，但不能以聚烯烴粘合尼龍或EVAL等，可用具有離子型樹脂——馬來酸酐宮能團(tuán)的改性聚烯烴就能制得粘合良好的復(fù)合膜。這些共擠出膜在食品包裝領(lǐng)域方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)的占有率很高。
共有 網(wǎng)友評(píng)論