(一)鍍鋁層遷移問(wèn)題
鍍鋁膜是近幾年出現(xiàn)的新材料，鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬特性，從一定程度上替代了鋁箔，其表面致密的“鋁光澤”有較好的阻隔效果，從而起到了美化產(chǎn)品包裝，提高產(chǎn)品檔次，又減少包裝成本。正因?yàn)殄冧X膜產(chǎn)品具有美觀、價(jià)廉及較好的阻隔性能，所以許多廠家都采用鍍鋁膜復(fù)合包裝。目前應(yīng)用于餅干類等干燥、膨化食品包裝上、酸梅類休閑食品包裝上及其它一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。但在鍍鋁膜的干式復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致復(fù)合膜的層間剝離強(qiáng)度降低，使產(chǎn)品耐容物的性能下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懓b內(nèi)容物的質(zhì)量。這是許多復(fù)合包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是許多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問(wèn)題。
目前復(fù)合使用最多的鍍鋁膜有VM—CPP(CPP鍍鋁膜)和VM—PET(PET鍍鋁膜)兩種，相應(yīng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)則有OPP／VM—CPP、PET／VM—CPP、PET／VM—PET、OPP／VM—PET等幾種。但在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，VM—PET的鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較少，而VM—CPP鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象則要多得多，這是因?yàn)榫埘ET分子本身具有一定的極性與鋁原子外層電子相結(jié)合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強(qiáng)一些。以前在鍍鋁加工過(guò)程中會(huì)涂一層連接劑，以增加鍍鋁層的牢度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鋁層轉(zhuǎn)移的程度?，F(xiàn)在由于工藝比較成熟，大多數(shù)鍍鋁廠家都省卻了涂層工藝，相應(yīng)鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象也就增多了。
鍍鋁層遷移跟膠液本身及殘留溶劑的滲透作用有很大影響，主要產(chǎn)生的原因一般都跟殘留溶劑有直接的因素，我們?cè)?jīng)做過(guò)試驗(yàn)，產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的復(fù)合膜經(jīng)檢驗(yàn)，殘留溶劑均超出8mg／m2。針對(duì)這些因素，要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問(wèn)題，我們?cè)趶?fù)合工藝的操作中，須注意以下幾點(diǎn)：
1．保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無(wú)能為力。
2．選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效辦法。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，透過(guò)極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會(huì)影響粘接強(qiáng)度；同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過(guò)程中，其分子量也必然不均勻。
3．增強(qiáng)膠膜的柔軟性，在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過(guò)少，會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過(guò)多，會(huì)增加成本，同時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長(zhǎng)，粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞涂層。
4．降低復(fù)合膜的殘留溶劑，這是解決鍍鋁轉(zhuǎn)移最有效的辦法。在印刷工序時(shí)盡量提高烘道溫度和風(fēng)速，減少殘留溶劑，特別是甲苯、二甲苯和醇類的殘留溶劑，在干式復(fù)合時(shí)也適當(dāng)提高烘道溫度和風(fēng)速，另外配制粘合劑的稀釋溶劑必須純度較高，有利于溶劑的揮發(fā)。
5．減少熟化時(shí)間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45～50℃，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50～60℃之間，切忽低溫長(zhǎng)時(shí)間或自然熟化。因?yàn)楦邷厥旎瘯?huì)使粘合劑分子快速固化，使它沒(méi)有足夠的活動(dòng)時(shí)間和活動(dòng)能力，減少滲透破壞作用。
在復(fù)合加工過(guò)程中，張力的控制也尤為重要，是值得注意的環(huán)節(jié)。
(二)鍍鋁膜產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象
在鍍鋁膜與透明膜復(fù)合時(shí)很容易產(chǎn)生白點(diǎn)，尤其是白與黑印刷的膜與鍍鋁膜復(fù)合時(shí)這種現(xiàn)象更普遍。產(chǎn)生的原因有二方面：
1．油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后，油墨的顏料(鈦白粉)及樹(shù)脂被粘合劑中的乙酯所浸潤(rùn)即油墨層被粘合劑中的乙酯所溶解，從而看起來(lái)有灰白色斑點(diǎn)，復(fù)合后墨層深淺不一，會(huì)造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。便通過(guò)熟化后，這種現(xiàn)象會(huì)有所減輕。
2．粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說(shuō)粘合劑本身，而是這種粘合劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表面更為明顯，主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，特別是高速機(jī)復(fù)合，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速?gòu)?fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。印刷品復(fù)合后，產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象更為明顯。
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