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     　二、機(jī)械處理法　　機(jī)械處理法是工業(yè)上常用的處理方法之一。主要有機(jī)械打磨和機(jī)械噴砂兩種方法?！　。ㄒ唬C(jī)械打磨法　　通常先用鋼絲刷刷去膠接表面松散的氧化層，然后用砂輪、砂布、砂紙或粗銼進(jìn)行打磨加工，使膠接表面得到一定的粗糙度。　　機(jī)械打磨法適用于大部分材料。表3-5分別示出了國產(chǎn)水砂紙、木砂紙和鐵砂布的型號和粒度號數(shù)的對照情況，供使用時參考。機(jī)械打磨法簡便易行，化費(fèi)很省，但在實際操作時難以得到相同的重復(fù)結(jié)果，操作的重演性和均勻性較差，因此通常只在要求不高的場合使用?！”? 國產(chǎn)水砂紙型號與粒度號數(shù)對照型 號 180 220 240 280 320 400 500 600 磨料粒度號數(shù) 上海產(chǎn)品 100 120 150 180 220 240 280 320 天津產(chǎn)品 120 150 160 180 220 260 - - 　　表4 國產(chǎn)木砂紙型號與粒度號數(shù)對照型 號 00 0 1 3/2 2 5/2 3 4 磨料粒度號數(shù) 上海產(chǎn)品 150 120 80 60 46 36 30 20 天津產(chǎn)品 160 140 100 80 60 46 36 30 　　　　　　　　　　　表5 國產(chǎn)鐵砂布型號與粒度號數(shù)對照型 號 0000 000 00 0 1 2 3 4 磨料粒度號數(shù) 上海產(chǎn)品 220 180 150 120 100 60 36 24 天津產(chǎn)品 200 180 160 140 100 60 36 30 　　（二）機(jī)械噴砂法 　　通常，不會因機(jī)械噴砂而影響裝配尺寸和光潔度的膠接件，以及在使用中耐磨蝕性要求不高的膠接件，均可采用機(jī)械噴砂法?！　≡谶M(jìn)行噴砂前，最好先用溶劑去除油污，這樣噴砂后膠接表面特別干凈。機(jī)械噴砂法既快又好，膠接強(qiáng)度均勻穩(wěn)定，操作也很簡單，其中特別對銅合金、鋁合金和鋼材的膠接效果最佳。但機(jī)械噴砂法也有一定的局限性。例如，對于薄膜材料、軟質(zhì)多孔材料、電鍍后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般，機(jī)械噴砂法用于中等或稍小的一些膠接件以及較粗糙的膠接件等。另外，噴干砂粉時的粉塵較大，對操作工人的身體健康會造成危害，因此必須注意勞動保護(hù)?！　C(jī)械噴砂法又可分為干法和濕法兩種。　　干法是單純用磨料進(jìn)行噴砂，一般用于化學(xué)處理法難以處理的合金，以及在表面上有較多鱗片和氧化物的場合。干法噴砂后殘留在表面上的細(xì)粉磨料應(yīng)用干凈的壓縮空氣或氮?dú)獯祪?。　　濕法是將磨料、液體和空氣混合在一起使用。它的主要優(yōu)點(diǎn)是能控制和減少粉塵飛揚(yáng)，并且可以用噴霧淋洗的方法除去噴砂表面上的殘留物?！　C(jī)械噴砂法能使膠接表面產(chǎn)生圓的或凹凸不平的形狀，其深度與膠接材料的性質(zhì)，磨料的特性、大小以及所用的噴砂壓力等有關(guān)。其中，磨料的特性和大小是最重要的因素。例如，用尖銳的切割式磨料時，噴砂效果最好。這類磨料包括剛玉砂、金剛砂、石英砂等。而圓球形磨料，如玻璃珠、金屬彈等的效果較差。因為圓球形磨料將使表面產(chǎn)生交疊的金屬粒子層，這些疏松的金屬粒子層依附在金屬基體上，使膠接性能不佳。表6列舉了這兩種磨料膠接性能的比較。表7是幾種金屬噴砂處理時的磨料大小范圍。　　為了簡便，除鋁材之外的所有金屬表面，均可用干凈的、尺寸為0.25-0.40mm 大小的鋼礫或鐵礫磨料噴砂0.5min 左右，即可完成噴砂處理。對鋁材，只能用砂子或剛玉磨料作噴砂處理。用噴砂處理非金屬材料時，較軟的非金屬材料（如某些熱塑性塑料）不適宜用粗磨料去增加它的膠接強(qiáng)度，因為在軟質(zhì)材料表面上的凹凸和容易產(chǎn)生內(nèi)聚性破壞，以致辭大大降低膠接強(qiáng)度?！　　　　　　　　　　”? 玻璃珠與石英磨料膠接效果的比較被膠接件材料 膠粘劑 磨 料 剝離強(qiáng)度（N/cm ） 鋁合金 醛酚-橡膠 玻璃珠 18-54 石英砂 108-162 改性環(huán)氧 玻璃珠 0-27 石英砂 180-270 　　　　　　　　　　　　　　表7 噴砂磨料大小范圍膠接材料 方 法 磨料大小（號數(shù)） 鋼 干 法 80-100 鋁 濕 法 140-325 黃銅 干 法 80-100 黃銅 濕 法 140-325 不銹鋼 濕 法 140-325 　　三、化學(xué)處理法　　化學(xué)處理法是將膠接件在室溫或更高溫度下浸入堿液、酸液或某些無機(jī)鹽溶液，除去其表面疏松氧化物和其他污物。對于某些較活潑的金屬，在處理后還需適當(dāng)“鈍化”處理，以獲得牢固和穩(wěn)定的膠接表面?！　』瘜W(xué)處理法具有高效、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量穩(wěn)定和能大面積使用的特點(diǎn)。它除能粗化、清潔表面，還可以產(chǎn)生一種耐化學(xué)反應(yīng)的表面層，提高膠接件使用的耐久性。對于一些易氧化的金屬和諸如聚四氟乙烯之類的非極性材料，從快速、可靠和提高膠接強(qiáng)度的角度考慮，化學(xué)處理法尤其是一種最為簡便的方法。　　表8列舉了鋁合金材料用不同表面處理方法處理后膠接強(qiáng)度的比較情況。從表中可知，化學(xué)處理可以獲得最高的膠接強(qiáng)度。表8 鋁合金表面處理與膠接強(qiáng)度的關(guān)系處 理 方 法 抗剪強(qiáng)度（MPa ） 未處理 3.1 脫脂處理 5.9 脫脂，噴砂處理 9.3 陽極化處理 13.6 脫脂、重鉻酸鈉、硫酸處理 19.3 脫脂、噴砂、重鉻酸鈉、硫酸處理 21.7 　?。ㄗⅲ┠z粘劑為含有填料的雙組份環(huán)氧樹脂膠　　必須根據(jù)不同的膠接材料采用不同的化學(xué)處理方法。處理時間、處理溫度不同，得到的膠接強(qiáng)度也不同。化學(xué)處理法的不足之處在于大部分處理液具有一定的腐蝕作用，并可能產(chǎn)生有害氣體，因此在操作時必須注意通風(fēng)和勞動保護(hù)．　　四、涂底膠法　　在膠接表面涂底膠有以下幾種作用：　　1、保護(hù)作用 使膠接面保持清潔，防止受腐蝕或污染，延長已處理好的表面的存放時間?！　?、改善膠接性能 如彈性底膠與環(huán)氧樹脂膠配合，就能改善脆性。環(huán)氧樹脂膠所用的彈性底膠有氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠等?！　?、固定膠膜或工件定位　　4、改善表面的粘附性 這里主要是指涂布一層偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑能使膠液與膠接材料這間形成化學(xué)鍵，從而使膠接強(qiáng)度和對環(huán)境作用的抵抗能力大大提高。但使用不宜用得太多，因為不僅偶聯(lián)劑一般較為昂貴，而且太多了會導(dǎo)致辭整個膠層的耐熱性會有所下降?！　”?示出了偶聯(lián)劑對膠接強(qiáng)度的影響情況，從表中所列的情況來看，偶聯(lián)劑可使膠接強(qiáng)度提高1 倍之多。目前，常用的偶聯(lián)劑主要是各類硅氧烷，除此以外還有鉻的絡(luò)合物、磷酸酯、有機(jī)酸類及有機(jī)胺類等。　表9 偶聯(lián)劑對膠接強(qiáng)度的影響膠粘劑類型 偶聯(lián)劑類型 與未用偶聯(lián)相比強(qiáng)度提高倍數(shù) 聚氨酯 KH-550 2.8-7.5 環(huán)氧樹脂 KH-570 1.6 酚醛-丁腈 KH-580 2.1-3.3  來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)