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常用的表面處理方法主要有脫脂處理法、機械處理法和化學處理法三大類。選擇表面處理法應考慮多種因素，其中主要包括：　?。?）表面污染物的種類。如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、臟土、流體、無機鹽、水份、指紋等。　?。?）污染物的物理特性。如污染物的厚度、緊密或疏松程度等?！　。?）膠接材料的種類。如鋼材料可用堿溶液，而處理黃銅、鋁材料時應考慮選用腐蝕性較小的溫和溶液?！　。?）需要清潔的程度。　?。?）清洗液的清潔能力和設備情況?！　。?）危險性和價格成本等?！　‖F(xiàn)對常用的表面處理方法介紹如下。　　一、脫脂處理法　?。ㄒ唬┤軇┟撝ā　∮袡C溶劑能有效地除去表面上的油污。對于清洗脫脂所用的有機溶劑要求能具有如下的性能：　?。?）溶解污物的能力強；　?。?）比熱或潛熱低；　?。?）不燃；　?。?）無毒；　?。?）化學性能穩(wěn)定，對處理表面呈惰性；　　（6）沸點較低；　　（7）在氣態(tài)時比空氣重，在液態(tài)時也有較大的密度；　?。?）具有低表面張力等。　　能滿足上述所要求的有機溶劑事實上并不存在。因此必須按照具體情況，選擇較為合適的溶劑種類。通常采用的有機溶劑有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。對于大批量的連續(xù)生產(chǎn)的膠接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂?！　〔捎萌軇┟撝踩菀壮霈F(xiàn)部分污染物憑借溶劑全面擴散的現(xiàn)象。在這種場合，應經(jīng)常更換溶劑并反復清洗。一般應采用少量多次的方法去除油脂?！　×硗?，采用溶劑脫脂時，一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在膠接件表面上而使其 膠接強度下降。對于大面積的膠接件表面，可采用從上至下或從左到右一個方向擦拭，反復進行，直至無油污為止。也有一些采用溶劑除油脂后，再用除垢劑進行沖洗?！　∮捎谠S多有機溶劑均為易燃物質，因此在用這些溶劑去除油脂時，必須遵守易燃易爆物操作的有關規(guī)定?！　∪绻讶軇┟撝c超聲波脫脂合并使用，則其處理效果更好。表2示出了鋼的溶劑脫脂處理及與超聲波脫脂處理并用的效果?！　　　　　　　　　　　　　”? 溶劑脫脂的處理效果處理方法 抗剪強度比較值（%） 未處理 28 甲苯脫脂 93 庚烷脫脂 93 丁酮脫脂 94 醋酸乙酯脫脂 100 三氯乙烯脫脂 100 甲基三氯甲烷，超聲波5min 脫脂 110 甲基三氯甲烷，超聲波13 min脫脂 113 甲基三氯甲烷，超聲波20min脫脂 114 　?。ǘ└邷孛撝俺e炭　　此方法一般用于使用過的膠接件脫脂除油處理。由于膠接件長期使用，表面容易吸附或沉積油污，在膠接前如不除盡油污，在膠粘劑與膠接件表面之間便會形成一個油膜隔離層，從而嚴重影響膠接強度?！　τ谶@些膠接件，如允許采用高溫處理時，可將它們置于200-250°C 的電熱鼓風干燥箱中。如膠接件太大，無法加入電熱鼓風干燥箱，則可采用幾個紅燈或噴燈局部加熱，使膠接件表面及周圍的油脂滲出，然后用干凈棉紗揩擦，再用溶劑除油。必須指出，在用溶劑除油時，溶劑一定要與火源隔開，以防發(fā)生意外。 　　對于返修的舊制件，如果上面沉積有堅韌的積炭薄層，則在膠接修補前必須將積炭仔細除去。    積炭一般由燃燒產(chǎn)物、金屬氧化物、塵埃、油脂及其膠質油泥沉積物等復雜成份組成。清除積炭的方法可分為機械處理和化學處理兩種。但無論使用什么方法，都需事先除油脫脂?！　C械處理主要用手工工具刮除，如用鋼絲刷、銅絲刷、刮刀、風動工具等清除。必要時先將制件在煤油中浸泡一段時間，然后用磨料等清除。　　化學處理又分為堿性熔鹽浴法和溶液處理法兩種?！　A性熔鹽浴的配方如下：　　氯化鈉 　5　　氫氧化鈉　　 6.5　　硝酸鈉　 30　　將上述混合物熔融，再將制件在250°C 下置于上述熔融浴中處理，處理時間視具體情況而定?！　∪芤禾幚矸ㄇ宄e炭的配方及工藝條件如下：　　[配方1]　　　氫氧化鈉 　2.5　　碳酸鈉 3.5　　水玻璃 0.15　　軟皂 2.5　　水 100　　處理條件：80-95°C ，1-2h 。處理對象：鋼、鑄鐵?！　　配方2]　　碳酸鈉　 2　磷酸鈉 1　水玻璃 0.8　軟皂 1　　水 100　重鉻酸鉀 0.3　表面活性劑 0.5　　處理條件：80-95°C ，1-2h 。處理對象：鋼、鋁?！　配方3]　　氫氧化鈉 10　　　水 40　　　二甲酚皂液 50　　處理條件：室溫，24h ，或60-85°C ，4 。處理對象：鋼?！　配方4]　　碳酸鈉 　1.9　　　水玻璃　 0.9　　軟皂　 1　　水　 100　　處理條件：90-95°C ，2-4h 。處理對象：鋁?！　。ㄈ┗瘜W脫脂　　如果條件許可，對膠接件最好采用化學脫脂法。在化學脫脂法以及在后面所述的化學處理法的配方中所用的水，均為軟水或純水，即用一般容易得到的蒸餾水來配制處理溶液。洗滌用水采用自來水。　　鋼材的化學脫脂法所用的溶液配方如下：　　[配方1]　　硅酸鈉 10　　重鉻酸鈉 30 　　磷酸鈉 30　　氫氧化鈉 30　　水 1000　　將膠接件在上述溶液中于80-100°C 下處理10-15min ，然后水洗、干燥。　　[配方2]　　氫氧化鈉 10　　　碳酸鈉 50　　　硅酸鈉 50　　　　水 1000　　將膠接件在上述溶液中于80-100°C 下處理30min ，然后水洗、干燥。　　水洗時必須要多次充分沖洗，將膠接件表面上殘留的堿液洗滌干凈，否則將會影響膠接強度。另外，對鋁合金及巴氏合金等膠接材料，嚴禁用氫氧化鈉溶液水煮脫脂去油?！　。ㄋ模┏暡撝　⊥ǔ５谋砻嫣幚矸椒ê茈y將雜質從復雜結構部件的細縫、低洼等死角處清除出來。在這種場合，超聲波可較理想地解決問題?！　〕暡ㄊ峭ㄟ^高頻發(fā)生器與換能器的結合而由電振動能轉變來的機械振動能。采用超聲波脫脂時，在干凈的液體中放入換能器，又在它的附近放入處理的制件。當超聲波的頻率為20-5000Hz時，已有足夠高的能量對流體進行翻動，同時在表面相的界面上產(chǎn)生很大的機械沖刷力將雜質從壁上撕掉或沖擊出來，因此大大加快了清掃污物的速度。此法比較適用于小型的復雜部件。如果凈化的部件較大，則頻率就應相應降低。在大多數(shù)情況下，一般部件放在功率為20W/cm2 的超聲波中處理20-60s 后，就能得到足夠清潔的表面。使用液體要經(jīng)常更換，以免在清潔的部件表面上形成污染膜。