有些承印物表面（包括印刷圖文墨膜表面），有許多肉眼看不到的開口毛細(xì)孔，如果油墨或復(fù)合膠能夠浸潤(rùn)孔壁，則要排除空氣滲入孔隙內(nèi)，并“鑲嵌”在孔中，利于提高粘附強(qiáng)度。
油墨或復(fù)合粘合劑滲入孔內(nèi)的深度，與孔隙的形狀和大小有關(guān)，還受油墨對(duì)承印物、復(fù)合膠對(duì)包裝印刷墨膜表面的粘附力，油墨的細(xì)度包括復(fù)合膠的粘度及固化時(shí)間等因素的影響，其表達(dá)項(xiàng)目是（除不相應(yīng)的油墨或復(fù)合膠外）：
油墨滲入承印物毛細(xì)孔的深度；
復(fù)合膠滲入印刷墨膜毛細(xì)孔的深度；
粘附力（爾格/厘米2）；
固液界面張力；
毛細(xì)孔半徑（um）；
流動(dòng)時(shí)間（S）
油墨的粘度。
5、控制油墨和復(fù)合膠的粘度及增塑劑用量：
為了應(yīng)對(duì)弱界面層對(duì)粘附的影響，只有控制油墨、復(fù)合膠的粘度去處理。
承印聚合物、印刷油墨圖文墨膜中含有部分低聚物，此類低分子物的流動(dòng)性大，極易滲出承印聚合物表面，或極易滲現(xiàn)印刷墨膜的表面（如分散劑），使表面張力減小。
承印聚合物和油墨配伍生產(chǎn)加工過程中加入的潤(rùn)滑劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等低分子物滲出表面。
承印物表面、印刷墨膜表面吸附的薄層氣體和水分，以及外來固體和液體，如灰塵和油污等的污染。
為了預(yù)防和消除這些弱界面層的影響，在印刷前在復(fù)合前必須對(duì)承印物表面和印刷墨膜表面加以處理。
為了應(yīng)對(duì)增塑劑的影響，只有控制其用量，選擇相對(duì)應(yīng)的增塑劑。我們知道：
在油墨和復(fù)合膠中使用增塑劑的目的，主要是使油墨墨膜和復(fù)合粘結(jié)層獲得韌性，其次，對(duì)粘度大的油墨和復(fù)合膠也可以降低該體系基料的內(nèi)聚力，加大該體系基料的擴(kuò)散能力，提高粘附強(qiáng)度。選擇增塑劑時(shí)，應(yīng)考慮增塑劑與基料及承印物的相溶性，還要注意增塑劑的用量。
在油墨和復(fù)合膠中，增塑劑用量一般控制在10%以下，過量反而降低該產(chǎn)品的粘附力。
6、用適量的填充劑彌補(bǔ)油墨和膠水的不足：
在印刷油墨和復(fù)合膠中使用填充料， 不僅可以節(jié)約該產(chǎn)品體系的基料，并降低材料成本，還可以減少油墨和復(fù)合膠粘結(jié)縫的收縮率等。同時(shí)可大大提高印刷墨膜和復(fù)合膠粘結(jié)強(qiáng)度，另一方面，如導(dǎo)電，這些賦予某些的特性等。
通常應(yīng)用的填充料有：還原銀粉或電解銀粉、氧化鋅粉、活性二氧化硅（白炭黑）、云母粉、碳酸鈣等。
為了應(yīng)對(duì)油墨和復(fù)合膠的影響，控制貯存時(shí)間是最好的方法。
油墨和復(fù)合膠粘附力，往往會(huì)隨著貯存期的增加而下降，這是因?yàn)橛湍蛷?fù)合膠在貯存期中，發(fā)生了表面老化，如果暴露在空氣中，這種老化現(xiàn)象則會(huì)更為嚴(yán)重。所以油墨和復(fù)合膠應(yīng)該在隔絕的空氣的容器中貯存，但不宜時(shí)間過長(zhǎng)。
7、掌握固化溫度，提高粘附性：
固化溫度的 增高，增大了油墨、復(fù)合膠體系中基料分子的熱運(yùn)動(dòng)的能力，使擴(kuò)散的速度加快，有利于浸潤(rùn)和吸附，增強(qiáng)附著力，并提高粘結(jié)強(qiáng)度。
從另一方面講，固化溫度并不是越高越好，首先，不得超過承印物的軟化點(diǎn)（溫度），以免承印復(fù)合材料的變形。若溫度過高，油墨和復(fù)合膠流動(dòng)到微空隙時(shí)容易產(chǎn)生氣泡而降低其粘附強(qiáng)度。
為了應(yīng)對(duì)干燥成膜時(shí)間的影響，除了油墨體系和復(fù)合膠體系里的溶劑，必須考慮到溶劑配伍的梯度平衡。
另一個(gè)方面，在包裝印刷油墨與承印材料和復(fù)合膠與形成的包裝印刷圖文墨膜接觸不長(zhǎng)的時(shí)間范圍內(nèi)，承印物和復(fù)合材料粘結(jié)強(qiáng)度往往會(huì)隨著固化時(shí)間的增加而增大，同時(shí)，會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，強(qiáng)度增大的機(jī)率卻愈來愈小。也就是說，當(dāng)達(dá)到某一個(gè)數(shù)值以后，其粘附強(qiáng)度就不再會(huì)增大了。通常被人們視為油墨和復(fù)合粘合劑擴(kuò)散是一個(gè)過程，而且也將會(huì)隨著油墨和復(fù)合膠的分子量的不同，達(dá)到最大粘附強(qiáng)度的固化時(shí)間也不盡相同。也就是說，相同體系分子量高的，固化時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)一些；相同的印刷油墨和相同的復(fù)合膠也會(huì)因固化時(shí)間的長(zhǎng)短與收縮尺寸大小發(fā)生不同的變化。所以講，固化溫度和固化時(shí)間是會(huì)互相制約的，簡(jiǎn)言之，提高溫度，增加光能和光強(qiáng)，可縮短時(shí)間；降低溫度和降低光強(qiáng)，則要延長(zhǎng)時(shí)間。
8、用抗靜電助劑解決不易著墨、不易施膠問題：
在現(xiàn)代包裝印刷工藝技術(shù)中，尤其是輪轉(zhuǎn)連續(xù)的印刷和連續(xù)涂布施膠的膠水覆膜過程中，由于紙張、塑料薄膜等與印刷、涂布機(jī)有關(guān)部分的磨擦，往往會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的靜電，又由于上述一些承印物系電絕緣體，靜電荷不易逸散而越積越多，有可能會(huì)形成幾萬(wàn)伏的積累。靜電，除了會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)外，還會(huì)因靜電不易著墨而丟失印刷圖文的網(wǎng)點(diǎn)和不易將膠水涂布均勻，甚至覆膜不牢，從而導(dǎo)致包裝印刷制品的質(zhì)量低下——脫墨、脫膠、脫膜。為此建議適量地在印刷油墨和膠水體系里添加抗靜電劑，提高油墨轉(zhuǎn)印率和膠水涂布量，是目前使用的方法之一。
9、有待應(yīng)對(duì)問題還有以下三點(diǎn)：
(1)復(fù)合膠現(xiàn)大都采用輥涂和凹印方法，用于連續(xù)平面卷筒材料，因該方法可連續(xù)操作，速度快，無(wú)膠水飛揚(yáng)，用料省，質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低又勞動(dòng)保護(hù)好，但缺陷是只可涂布平面。
(2)粘附質(zhì)量的好壞，也與基材的表面有關(guān)，尤其是在適當(dāng)?shù)碾姇灧ɑ蚧瘜W(xué)法處理的承印物和包裝印刷油墨圖文墨膜。
(3)墨膜層和膠膜層的熟化（固化）的程度大小直接關(guān)系到油墨與承印物、復(fù)合膠與包裝印刷圖文墨膜的粘附牢度的高低——未完全熟化的墨膜就去涂膠和未完全熟化的膠層就去覆膜，往往能使粘結(jié)強(qiáng)度降低。
來源：油墨資訊
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