在歐美各國的軟包裝市場上，寬幅衛(wèi)星式柔印機一直是主力：其一，門幅越寬，扣除了必要的邊絲（例如每邊留邊絲10～15 mm），單位面積上的成品率就越高。成品率就是利潤。其二，寬幅衛(wèi)星式柔印機在印薄膜時大多使用醇溶性油墨，主要溶劑為酒精，酒精的環(huán)保寬容度很大。根據(jù)我國的有關標準，其環(huán)境允許值是1 500 mg/m3，相對于甲苯含量100 mg/m3與醋酸乙酯含量300 mg/m3，酒精確實安全多了。與國內常用的以醋酸乙酯為溶劑的聚氨酯膠粘劑復合工藝不同， 歐美各國采用的工藝為無溶劑復合，從環(huán)保上說，排除了醋酸乙酯溶劑在揮發(fā)時對周圍環(huán)境的影響和復合產品中溶劑的殘留；從經濟上說，節(jié)約了一大筆溶劑的費用，降低了生產成本。因此軟包裝市場上由衛(wèi)星式柔印與無溶劑復合唱主角。
從1996年開始，這一工藝路線隨著外企的進入傳到了國內，但是進展得并不順利。主要的問題是:
1.新工藝的市場競爭對手是傳統(tǒng)工藝，即凹印與有溶劑復合。塑料薄膜凹印的印版常用175線，而當時柔印從國外傳過來的標準是120～133線，其網紋輥配置僅在600～700線，從圖案的層次表現(xiàn)力來看，柔印太粗，遠不及凹印表現(xiàn)得細膩，因此從圖案印刷上顧客并不接受。
2.塑料薄膜用凹版印刷，復合工藝采用無溶劑，由于考慮到環(huán)保因素，凹印用不含苯溶劑的醇類油墨，但這一工藝配合的結果是產品的復合剝離強度較低，達不到原工藝的標準2 N/15 mm，只能達到1 N/15 mm。有時候這強度會做得比較好，但質量不穩(wěn)定，顧客同樣不接受。
3.有時候發(fā)現(xiàn)用苯類油墨印的薄膜進行無溶劑復合，復合剝離強度完全達標。但這又有悖于使用無溶劑復合工藝走環(huán)保路線的初衷，因此還不如回復到原有工藝，且國家至今未出臺強制性標準限制苯的應用，得過且過。
雖然無溶劑復合對環(huán)境影響小，產品環(huán)保特性好，生產成本低，生產速度快，但就是剝離強度這一條，嚴重地阻礙了軟包裝行業(yè)中無溶劑復合技術的推廣。有一些企業(yè)甚至將可以兩用的復合機改為單一的有溶劑復合機，專用的無溶劑復合機束之高閣。為什么在國外很成熟的工藝在國內卻落入如此境地，問題主要在哪里?筆者曾經作過這方面的研究，得出的結論為：這是薄膜印刷中的溶劑殘留量作祟。我們曾經用沒有印刷過的薄膜直接復合，強度是達標的，但若用印過的薄膜進行復合則不達標，而印過的薄膜在用3M膠帶作附著力測試時原本是達標的。剝離試驗時最終剝開后的結果是油墨被拉離了基材， 轉移到了膠粘劑層，油墨對基材的附著力明顯下降了，這說明了印過的薄膜中有同膠粘劑起反應的成分。印過的薄膜經氣相色譜儀檢測，主要殘留物為醇類溶劑，它的含量多少同無溶劑復合的雙組分膠粘劑比例有關。我們目前采用的無溶劑膠粘劑，甲組份端基為OH基團，乙組份端基為NCO基團，雙組分的控制比例是100∶40，誤差允許在100∶42左右，但不能超過100∶45。為此，無溶劑復合機上的膠水泵是非常精密的，工藝上對膠水的比例控制也是十分小心的，如果配比不正確，復合強度明顯達不到要求的剝離強度。
使用苯類油墨的印刷薄膜復合后的強度明顯要大于醇類油墨印刷薄膜，說明后者中殘留溶劑的OH基團參與了雙組分膠粘劑的比例。因此，即使膠粘劑配比是正確的，實際使用時的比例也不正確。解決問題的關鍵是解決醇類溶劑的殘留問題。然而正是這個問題，凹印控制起來是有一定難度的。凹印要控制殘留溶劑必須要考慮印版深度，合成溶劑干燥的快慢性，印刷干燥時熱量的大小，印刷速度的快慢等等，這些數(shù)據(jù)的綜合控制有賴于生產現(xiàn)場的管理。一旦某一個環(huán)節(jié)出問題，溶劑殘留量必然超標。國家標準在這個問題上的指標是10 mg/m2，而一旦失控，15 mg/m2都是有可能的。而且不用氣相色譜儀測定，還不容易發(fā)現(xiàn)問題，只有當印刷薄膜在復合機上放卷時發(fā)出嘶啦嘶啦的粘連聲，才會引起操作人員的警覺。因此這就造成了復合剝離強度的不穩(wěn)定，造成了長期沒有解決的質量問題。由此而造成質量問題時，有時當OH比例偏低，我們還能在熟化室中增加濕度，利用空氣中的OH基團使之加入反應比例以提高復合性能，而當OH比例偏大超過配比時，我們則無法加大NCO的比例，整卷材料的剝離強度都不達標，且無法補救。
解決問題的辦法可以用柔印。柔印產品的溶劑殘留量比凹印要小得多。我們曾對一個著墨面積200%的產品（CMYK四色印刷，白墨托底）作過測定，溶劑殘留量是2 mg/m2，比凹印要小得多。柔印后的薄膜作無溶劑復合，剝離強度就不存在問題。而且在歐美各國的軟包裝工藝上一直就是這么在做的。問題再次回到了柔印產品的層次表現(xiàn)力， 歐美各國在軟包裝方面的要求僅是120～133線，多年來市場就一直是這么接受的，但亞洲不是這樣，受日本包裝觀念影響很深的國內包裝市場也不是這樣。1992～1993年以前，國內市場的要求僅是150線，隨著油墨的改善和電雕凹版的進步，凹印提高到了175線，若一下子要退到133線，國人的觀念難于接受。除非承接的是歐美外企的訂單，但畢竟內企是市場的主要部分。問題的關鍵是柔印到底能不能做到150～175線，參考一下標簽印刷方面的柔印產品，我們發(fā)現(xiàn)柔印完全沒問題，只要在工藝上作一些調整，寬幅的薄膜柔印完全能達到國內市場的要求。
前一階段流傳的北方某些食品包裝復合膜苯殘留量超標的信息，促使綠色的環(huán)保包裝再一次提到了包裝企業(yè)面前，目前的標準是復合材料的溶劑殘留總量不超過10 mg/m2，苯溶劑殘留量不超過3 mg/m2，這個標準已經延續(xù)好多年了，如果標準要同國際接軌，眾多的國內軟包裝企業(yè)怎么辦，現(xiàn)在該是考慮這個問題的時候了?！?BR>
來源：浙江新東方油墨集團有限公司
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