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一、什么是水性油墨    所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經(jīng)科學(xué)加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由于其不含揮發(fā)性有毒有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對印數(shù)機(jī)操作人員的健康無不良影響，對大氣環(huán)境污染，對印刷品本身也無污染。由于水墨具有不易燃的特點(diǎn)，還可消除印刷車間內(nèi)易燃易爆的隱患，有利于安全生產(chǎn)。當(dāng)然，現(xiàn)在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家，水墨已經(jīng)逐步取代油墨，成為除膠印以外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。     在國外得到廣泛應(yīng)用的水墨除了具有環(huán)保性外，本身性能也非常優(yōu)越：黑色穩(wěn)定、亮度高、著色力強(qiáng)、不腐蝕版材，印后附著力強(qiáng)，干燥速度可調(diào)，耐水性強(qiáng)、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發(fā)和應(yīng)用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產(chǎn)水墨的質(zhì)量也得到了提高。傳統(tǒng)意義上水墨存在干燥慢、光澤差、不耐水、印不實(shí)等缺點(diǎn)，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進(jìn)口水墨價(jià)格普遍偏高的情況下，價(jià)廉物美的國產(chǎn)水墨已逐漸占領(lǐng)市場。二、水性油墨的組成及特點(diǎn)：    水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助經(jīng)科學(xué)負(fù)荷加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連結(jié)料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動(dòng)性，并提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連結(jié)料中，顏料顆粒能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一眼要求顏料具有鮮艷的色澤、適當(dāng)?shù)闹驼谏w力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以具有不同的耐抗性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動(dòng)性，在印刷過程中能夠順利地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對油墨的粘度和干燥性能進(jìn)行調(diào)整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。    水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。（1）PH值穩(wěn)定劑。PH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)和控制水基油墨的PH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5范圍之內(nèi)，同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)水基油墨的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。一般來說，在印數(shù)奧過程中每隔一定時(shí)間就應(yīng)該加入適量的PH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。（2）慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。但是控制好慢干劑的用量，一般應(yīng)控制在總墨量的1％～2％之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會(huì)產(chǎn)生粘臟或者異味。（3）消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生。一般來說，當(dāng)水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快時(shí)就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大就會(huì)出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會(huì)影響到印刷品的質(zhì)量。    水性油墨順從環(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運(yùn)輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復(fù)雜的圖案也可以達(dá)到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點(diǎn)。三、水性油墨的應(yīng)用    水性油墨的最大特點(diǎn)是減少了VOC（有機(jī)揮發(fā)物）向大氣中排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。    水性印刷墨，目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95％采用水性墨印刷，凹版紙印刷品有80％采用水性墨。國內(nèi)近年來發(fā)展也比較快，但應(yīng)用量與國外對比還有較大差距。    水性墨的應(yīng)用是否適當(dāng)，是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性墨的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和PH值。    在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，因此必須根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度，實(shí)地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚實(shí)，而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。    黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊?。悍粗羲湍酿ざ冗^高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。    柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″～45″/25℃（涂4＃杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時(shí)補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統(tǒng)習(xí)慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用粘度一般控制在15″～25″℃。    水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的PH值應(yīng)該控制在8.0～9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會(huì)影響油墨的干燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。    水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時(shí)間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。    柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分千燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞，實(shí)地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會(huì)出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象，或者在多色疊印的情況下會(huì)引起背面粘臟。    實(shí)際上，油墨的黏度和PH值也會(huì)對油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過高則會(huì)使油墨的干燥速度降低，PH值過低則會(huì)使油墨干燥過快。因此，在印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水基油墨的黏度和PH值，然后根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調(diào)節(jié)水基油墨的干燥速度。    水性油墨的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。它也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度不僅會(huì)對油墨的著色力、色相等性能產(chǎn)生一定的影響，還會(huì)影響到油墨的流變性。油墨顆粒太粗，就容易引起網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)毛、糊版等弊病；但是，如果油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性太大，就會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，勢必會(huì)影響到印刷品的質(zhì)量。