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近年來，由于環(huán)保意識的提高，人們在生產(chǎn)、消費活動中日益重視對社會生態(tài)環(huán)境的變化。比如和包裝相關(guān)聯(lián)的凹版、苯胺印刷方面．公眾對于有機(jī)溶劑的大量使用所排放的碳?xì)浠衔镂廴敬髿獾膯栴}．反映就很強(qiáng)烈，要求減少至完全不用有機(jī)溶劑的呼聲此起彼伏，所以．軟包裝凹印油墨水性化作為防污染大氣的理想手段．被提到了更高的議事日程上來。 　　 據(jù)估計，日本以紙作承印物的印領(lǐng)域．目前已有30％實現(xiàn)油墨水性化．不吸收水分的塑料薄膜和鋁箔。水性化率不到5%。       為了取代現(xiàn)用的溶劑型油墨．必須研制出質(zhì)量優(yōu)異的水性油墨，而且還要同時開發(fā)出適應(yīng)于水性油墨的印刷系統(tǒng)．在印機(jī)、干煤方式、刮墨刀、印版及承印的薄膜和其層合手段等方面下功夫。       下面．首先介紹一下日本塑料薄膜用水性凹印油墨開發(fā)情況及技術(shù)動向。其次再簡單談?wù)勀z印油墨領(lǐng)域的環(huán)境對應(yīng)品——大豆油油墨。凹印油墨水性化       上世紀(jì)7 0年代初，日本就開始了凹印油墨的研制并部分用于紙和紙制品的印刷。1973～1979年期間．世界曾兩度出現(xiàn)石油危機(jī)，為了節(jié)省資源，在客觀上也促進(jìn)了這項工作的發(fā)展。水性油墨使用于塑料薄膜時。由于干煤性差．潤濕和粘附性問題較大，所以那時在軟包裝領(lǐng)域內(nèi)。僅僅停留在探索階段。       80年代后半期，千葉縣，崎玉縣頒布了碳?xì)浠衔飳Σ咧笇?dǎo)綱要和新消防法規(guī)．進(jìn)一步加速了水性油墨的開發(fā)。]990年在產(chǎn)業(yè)省的領(lǐng)導(dǎo)下．把高質(zhì)水性油墨及凹版印刷系統(tǒng)研制工作推向高潮。       理想的水性油墨，不含有機(jī)溶劑而完全水性化。然而為應(yīng)對塑料薄膜的潤濕性，印刷效果及干燥問題。可以考慮并用溶劑酒精，但是以酒精水溶液作油墨的稀釋劑時，含酒精量要低于3 0％ 。所謂水性油墨，即含30％以下的溶劑．70％以上的水和不揮發(fā)成分。油墨水性化的價值        從綜合情況來看，凹印油墨水性化可以說是最理想的，使用水性油墨可以擺脫除酒精以外的有機(jī)溶劑。表1從環(huán)境安全衛(wèi)生以及印刷質(zhì)量等方面列出其價值所在。       根據(jù)日本印刷產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會對凹版油墨水性化的調(diào)查報告內(nèi)容，防礙水性化實現(xiàn)的主要原因歸納起來有如下三點：1．水性油墨質(zhì)量差① 對塑料的粘附性和耐擦性不強(qiáng)② 印版灰霧意味著印刷適性不良；③ 不如溶劑型油墨的印刷效果。2．干燥性不好① 印速低，增加了能耗和成本：②對原有的干燥設(shè)備必須進(jìn)行改造．多占用了空間，還需增設(shè)防噪音設(shè)施．相應(yīng)增加了費用。3．必須改造印版①為改善干燥性．強(qiáng)化印刷效果，印版要淺版化。② 保存的印版不能使用，開支增大。       要推進(jìn)水性，必須克服上述問題。同時，還要注重以水性油墨為首的印機(jī)、印版，被印刷體即塑料薄膜等四個方面的技術(shù)開發(fā)，協(xié)調(diào)發(fā)展，共同前進(jìn)。各相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)要素摘錄見圖2。        現(xiàn)在先談?wù)劦谝粋€要素——油墨。軟包裝用水性油墨質(zhì)量要求如表2所列。       作為反面印刷層合油墨．必須具有后加工及內(nèi)裝物罐裝后的殺菌處理適性，而作為正面印刷油墨。則要求墨膜本身具有耐久性。水性油墨一般由圖2所示成分構(gòu)成。在這些成分中．連接料開發(fā)成功與否是水性油墨開發(fā)的關(guān)鍵．可以說它決定著油墨的基本性能．因此對水性樹脂連接料的功能有如下幾點要求： １．與承印塑料薄膜緊密粘附；2．具有再溶解性和印刷適性3．不粘頁．形成的墨膜性能良好．耐摩擦．4.對顏料有分散性．形成的油墨色彩鮮明．光澤好密度高。        在樹脂中．除丙烯酸類共聚物、聚酯類、聚氨酯類、聚酰胺類外．還存在具有酸基的天然樹脂及其衍生物．當(dāng)然它們各有優(yōu)缺點，有許多問題需要解決。來源: 中國聚合物網(wǎng)