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     目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)凹印包裝企業(yè)由于受經(jīng)濟(jì)條件限制，所用的各種印版滾筒都是拿客戶(hù)或生產(chǎn)企業(yè)所提供的原稿到專(zhuān)門(mén)的制版公司制作的。又由于凹版滾筒造價(jià)較高并受工藝條件的制約，很難在正式印刷前像膠印那樣方便快捷地確定出所用專(zhuān)色油墨的色相。所以，如何在盡可能短的時(shí)間內(nèi)調(diào)配出與原稿（標(biāo)樣）相同的色彩而不耽誤正常生產(chǎn)，是多色凹印工藝中不可忽視的要素之一。      要熟練掌握凹印油墨的快速調(diào)配，首先了解凹版印刷在色彩還原上與膠印的區(qū)別。在印刷方式上，凹印屬于直接印刷，它對(duì)色彩的還原、層次的再現(xiàn)通過(guò)印版上網(wǎng)穴的深淺來(lái)實(shí)現(xiàn)，軟包裝實(shí)地印刷大都以3克/平方米分布油墨。而膠印屬于間接印刷，它以印版上網(wǎng)點(diǎn)大小及數(shù)量多少再現(xiàn)還原色彩，其上墨量不到凹印的一半。在價(jià)格上，凹印印版造價(jià)高（以1000mm長(zhǎng)的版為例，每支造價(jià)在2000-3000元），制版時(shí)不可能像膠印那樣同時(shí)曬制出多張印版（對(duì)開(kāi)PS版每張?jiān)趲资笥遥?，它只能每色制作一支，也不可能在上機(jī)前通過(guò)專(zhuān)門(mén)打樣機(jī)打樣調(diào)色。所以全面理解和掌握整個(gè)凹印工藝、三原色油墨及減色法原理是調(diào)配各色油墨必不可少的知識(shí)。 目前，凹印的調(diào)色過(guò)程基本上是在裝版低速套準(zhǔn)后才開(kāi)始的。它的依據(jù)是客戶(hù)提供的樣張和油墨廠(chǎng)家提供的油墨指南。在研究分析原稿的顏色后，確定出原墨的種類(lèi)，然后以確定出的原墨種類(lèi)少量調(diào)配，每次開(kāi)機(jī)打出樣張后及時(shí)與原稿在標(biāo)準(zhǔn)光源下仔細(xì)核對(duì)辨別，若有差異再次調(diào)配，直到與原稿色彩相同。 調(diào)配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有： 1、調(diào)配人員要熟悉凹印工藝并有較強(qiáng)的色相辨別能力，還要熟悉掌握三原色油墨以減色法原理調(diào)色的規(guī)律。調(diào)配時(shí)要耐心地采用循序漸進(jìn)的方法，不得急于求成，以免造成不必要的浪費(fèi)。 2、要熟悉調(diào)配過(guò)程中常見(jiàn)的色差現(xiàn)象。如：綠色偏黃，可加少量青墨糾色；黑色不純，可加少量青墨；銀墨使用較長(zhǎng)時(shí)間后變暗發(fā)黑，可加少量白墨糾正；青金中加少量黃色或品紅色墨可呈現(xiàn)金黃、金紅效果；青色過(guò)淺可加少量品紅色墨等。 3、調(diào)色時(shí)要充分了解本廠(chǎng)設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。由于凹版的特性決定了不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺不同，所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開(kāi)到日常車(chē)速后再次打樣與原稿核對(duì)，以免存在色差，造成浪費(fèi)。同時(shí)要保持油墨黏度的一致性，若有條件最好加上油墨循環(huán)系統(tǒng)，保證油墨具有良好的流動(dòng)性。 4、觀察印樣色相時(shí)，最好在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行。若是軟包裝印品，觀察臺(tái)臺(tái)面必須干凈，最好鋪一層乳白色的塑料或?qū)⒂又苯优c乳白色的塑料復(fù)合后與原稿核對(duì)，這樣可避免由于條件限制所造成的視覺(jué)誤差。 來(lái)源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)