向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

 三、設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的一些問題   根據(jù)承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設(shè)計(jì)版面，既要做到美觀大方，又要充分考慮到金、銀墨的特點(diǎn)和印刷工藝，盡量發(fā)生出現(xiàn)印刷故障。    1.一般來說，主要在實(shí)地部分或者色塊上應(yīng)用金、銀墨，而對(duì)于十分細(xì)小的陰文、陽(yáng)文和層次過渡最好不要設(shè)計(jì)成金色或者銀色。    2.在紙張上印刷金、銀墨時(shí)通常要先鋪設(shè)底色墨，比如印刷銀色油墨時(shí)先鋪設(shè)一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時(shí)還能夠加強(qiáng)銀墨在紙張上的粘附力。    3.如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達(dá)到金色效果；在塑料薄膜復(fù)合里印工藝中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再?gòu)?fù)合鋁箔，印刷品墨層也能夠達(dá)到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時(shí)又能夠達(dá)到預(yù)期的效果。    4.在制版設(shè)計(jì)過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤。    5.如果是表印產(chǎn)品，在印刷金墨、銀墨之后，還應(yīng)該考慮UV上光或水性上光，或者對(duì)印刷品進(jìn)行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。    四、印刷過程中應(yīng)注意的問題    影響凹印產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機(jī)的特點(diǎn)、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴(yán)把工藝技術(shù)關(guān)，保證金、銀墨的印刷質(zhì)量。    1.承印物材料的合理選擇    承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點(diǎn)相適應(yīng)，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強(qiáng)度、平整度等理化指標(biāo)好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅(jiān)實(shí)性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產(chǎn)生印刷壓力不均、印跡墨層附著不牢和墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行預(yù)處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。    2.金、銀墨印刷適性的控制    對(duì)金、銀墨性能的控制主要包括以下幾個(gè)方面：①油墨的粘度。粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實(shí)地部分著墨不勻、細(xì)線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度則應(yīng)稍高一些。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會(huì)發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時(shí)可以根據(jù)具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整金、銀墨的干燥速度。    另外，金、銀墨的使用還應(yīng)當(dāng)遵循隨調(diào)隨印的原則，每次調(diào)配的油墨量不宜過多，避免油墨調(diào)配量過多而使金粉在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng)，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失去金色光澤。    3.印刷機(jī)的控制    ①印刷壓力。應(yīng)當(dāng)根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素來設(shè)置適當(dāng)?shù)挠∷毫?，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會(huì)著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實(shí)地色塊可適當(dāng)?shù)丶哟笥∷毫?，可以使墨層均勻、厚?shí)；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小一點(diǎn)，避免印跡擴(kuò)大、糊版等不良弊病的產(chǎn)生。②張力控制。應(yīng)當(dāng)根據(jù)承印物材料的種類及其伸縮率來調(diào)整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應(yīng)當(dāng)小一些；而對(duì)于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑料薄膜，張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍４送?，收卷張力不宜過大，以防發(fā)生背面粘臟。③印刷速度。在印刷金墨時(shí)，印刷機(jī)的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會(huì)影響金墨的光澤，還有可能會(huì)造成糊版。④干燥能力。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。    另外，印后要及時(shí)清洗金、銀墨的版輥，防止干結(jié)在版輥網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)穴的堵塞。    4.環(huán)境溫濕度的控制    濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會(huì)影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準(zhǔn)等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷車間內(nèi)的溫濕度應(yīng)盡是保持恒定，一般來說，相對(duì)濕度控制在55％~60％之間，溫度控制在20~28℃之間宜。    五、塑料印金、銀色時(shí)常見故障    1.印刷品背面粘臟    原因：①油墨的干燥速度太慢，沒能徹底干燥；②印刷速度太快；③收卷張力過大或印品疊放太高；④操作環(huán)境溫度過高；⑤印刷機(jī)的干燥能力低。解決方法：①加入快干性溶劑，或者更換調(diào)金、銀油的配方；②降低印刷速度；③減小收卷張力或印品疊放高度；④降低操作環(huán)境溫度；⑤加大風(fēng)量和遠(yuǎn)紅外光照強(qiáng)度。    2.糊版    原因：①油墨干燥太快，在轉(zhuǎn)移到承印物材料上之前就已經(jīng)干燥在印版網(wǎng)穴中；②油墨顆粒太粗；③印版未及時(shí)清洗，使殘墨干涸在網(wǎng)穴中，從而造成網(wǎng)穴的堵塞；④油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質(zhì)。解決方法：①減緩油墨的干燥速度；②更換油墨；③隨時(shí)清洗印版；④過濾油墨，并給墨槽加蓋，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保持生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。    3.墨層牢度差，金、銀墨容易脫落    原因：金銀粉與調(diào)金銀油、溶劑的搭配。解決方法：更換調(diào)金銀油的配方。    4.金、銀墨色變色或灰暗無光    原因：①放置時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生了氧化作用，或者接觸了酸、堿等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)：②印刷速度太快；③跟其它油墨發(fā)生串色。解決方法：①金墨隨調(diào)隨用，每次不能調(diào)配太多；②降低印刷速度；③防止串色，一旦串色，立即更換油墨。    5.大面積部分產(chǎn)生斑點(diǎn)花紋，光澤極差    原因：①油墨太?。虎谟“婢W(wǎng)穴過深；③塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：①減少溶劑用量；②減淺印版網(wǎng)穴；③對(duì)塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理。    6.細(xì)線條部分印色不清或印不出來    原因：①油墨粘度太高；②油墨干燥過快；③印刷速度太慢。解決方法：①降低油墨的粘度；②加入慢干性溶劑比如丁醇；③適當(dāng)提高印刷速度。    7.金墨疊印不實(shí)、露金    原因：①油墨干燥不夠充分；②印刷壓力太小或者過大；③印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠。解決方法：①在金墨中加入適量的快干性溶劑，專色中則加入慢干劑；②適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；③適當(dāng)加大網(wǎng)穴的深度。 來源：中國(guó)絲網(wǎng)印刷網(wǎng)