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塑料凹印故障--堵版

2007/8/10 15:04:24 人評論

    堵版、油墨轉移不良及網(wǎng)點缺失是凹印中常見的且最難區(qū)分的故障,因此在處理時應充分考慮多種因素,采取有針對性的措施加以處理。    1. 堵版    在凹版印刷中,堵版現(xiàn)象一般表現(xiàn)為:淺網(wǎng)點版無法轉移(如人的膚色);深網(wǎng)點版油墨轉移量減少,通常可從50%~70%下降到20%~30%。    產生原因:    ①印刷中,因溶劑揮發(fā)造成油墨黏度增大而無法進入細小網(wǎng)穴或網(wǎng)線內,使油墨逐漸干固導致堵版。    ②印刷中,刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理;由于版滾筒直徑大或進入墨槽的深度不夠,從干燥設備吹出的熱風影響到版滾筒,也會造成堵版。這種情況在國產印刷機中十分常見。    ③印版網(wǎng)穴雕刻深度及網(wǎng)穴角度不適宜。    ④印刷環(huán)境溫度過高,使溶劑揮發(fā)速度過快,造成堵版。    ⑤添加了固化劑系列的油墨,隨著上機時間的加長油墨固化于印版網(wǎng)穴內,逐漸減少了印版的深度而導致堵版。    ⑥油墨配方設計不合理,使用了干燥速度過快的溶劑。    解決措施:    ①調整油墨干燥速度,根據(jù)實際情況,選用慢干溶劑。    ②添加調墨油,改善并提高油墨的流動性。    ③印刷結束后,立即將印版清洗干凈。    ④根據(jù)實際印刷情況,及時添加合適的溶劑,盡量保證油墨印刷黏度的一致性。    ⑤重新設計油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流動性及轉移性。    ⑥對于因固化劑引起的堵版,應盡可能不加或少加固化劑;如果確實需要加入固化劑時,要經(jīng)常檢查是否有堵版情況出現(xiàn),并及時處理。

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