塑料包裝材料的印刷是提高包裝商品檔次、促進(jìn)商品銷售、傳遞商品信息、阻擋光線幅照的重要手段，是商品進(jìn)行包裝的重要工序。防偽油墨印刷可以防止偽造劣質(zhì)商品進(jìn)入市場，保障商品的良好質(zhì)量。
塑料包材印刷品的印刷質(zhì)量主要有以下幾個(gè)要求：
(1)印刷的牢度要好，即：印刷油墨同承印件之間的附著力要大，不會因印刷面的摩擦及外力的作用而剝離，為了提高印刷油墨在承印件表面的附著力，應(yīng)正確選用油墨同承印件表面有良好親合力的粘結(jié)料，提高油墨粘結(jié)料用量；
(2)印刷品有良好耐酸耐堿、耐水、耐溫、耐光性，不會因上述因素的作用而發(fā)生褪色、變色、脫落等現(xiàn)象；
(3)印刷品要有良好的刮痕性，不會因尖銳東西的刮擦而留下刮痕，耐刮擦和耐揉搓性是有差別的，耐刮擦性是指油墨干燥成膜后的墨膜強(qiáng)度要好，即：油墨中的粘結(jié)性樹脂料的分子量應(yīng)高，機(jī)械強(qiáng)度，尤其是硬度要好。而耐揉搓性同油墨與承印件之間的附著力有關(guān)，油墨的附著力，即：粘結(jié)料的粘結(jié)力雖然也同分子量的大小有關(guān)，但不是分子愈高粘結(jié)力愈大，例如：氯化聚丙烯的粘結(jié)力分子量低時(shí)不太好，分子量過高也不好；而應(yīng)在一個(gè)適中的情況下有一個(gè)最佳的粘結(jié)力。所以，有的印刷品用指甲劃過不留痕跡，但揉搓后卻發(fā)生脫落；而有的印刷品不僅揉搓不發(fā)生脫落，用指甲也劃不出痕跡；
(4)根據(jù)印刷品用戶的要求，有良好的光澤性、半消光性和消光性；
(5)印刷套色要正確。只有套色正確，才能有良好的套色效果，反映出正確的疊加的色效應(yīng)；
(6)功能性印刷要有良好的功能，要正確選用功能性良好的印刷油墨。
影響印刷質(zhì)量的因素有如下幾種：
（一）原稿。原稿設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到：
(1)圖案和文字不能犯商品銷售地的風(fēng)俗習(xí)慣忌諱，要適應(yīng)當(dāng)?shù)厝嗣竦南埠茫?/SPAN>
(2)圖案應(yīng)同商品相配合，設(shè)計(jì)應(yīng)新穎高雅，不落俗套；
(3)色彩應(yīng)鮮艷引人；
（4)文字信息應(yīng)簡單扼要全面；
(5)文字尤其是外文字母應(yīng)清楚，不能漏字母，外文字母不要弄顛倒。原稿如有錯(cuò)誤和不適當(dāng)，則印刷品就會造成缺陷和廢品。因此，嚴(yán)格審核印刷原稿十分重要。
（二）印版。是指用于印刷圖案或文字的工具，它把原稿上的內(nèi)容傳遞到承印件上。因此，印版的制作質(zhì)量直接影晌到印刷的質(zhì)量。根據(jù)印版的形態(tài)，可以有凸版、凹版、平版和漏孔版之分。各種印版各有優(yōu)缺點(diǎn)，適應(yīng)于不同承印件的印刷。
（三）承印件。承印件是指塑料包裝材料，如薄膜、片材、容器等，個(gè)別的情況下還印刷在紙張、玻璃紙上面，然后同塑料復(fù)合而成紙/塑復(fù)合包材，還可以承印的是鋁箔，例如：醫(yī)藥包材用PTP包裝就是印刷在鋁箔上，然后同泡罩PVC復(fù)合而成的包材。各種承印件接受油墨的性能是不一樣的。因此，要求不盡相同的配方油墨，印刷的效果也不盡相同。
（四）油墨。油墨是印刷的主要材料，由粘結(jié)性樹脂料、顏料、溶劑及添加劑四類材料組成。粘結(jié)性樹脂同印刷基材發(fā)生親合的粘附作用，把油墨中的非揮發(fā)性材料牢固地粘結(jié)在印刷基材的表面。要達(dá)到這點(diǎn)，粘結(jié)料必須同基材有良好的相容性；顏料賦于油墨以各種色彩；溶劑起到溶解和分散油墨中各種成分的作用；添加劑加入油墨中后，提高油墨的作業(yè)性、耐性等作用。
（五）印刷機(jī)械。印刷機(jī)械有平壓平印刷機(jī)、圓壓平印刷機(jī)以及圓壓圓印刷機(jī)三種。所謂平壓平印刷機(jī)是一種最原始最早出現(xiàn)的印刷機(jī)，這種印刷機(jī)結(jié)構(gòu)簡單；印版是平面狀；壓印用設(shè)備是平面狀的；印刷速度慢；印品質(zhì)量差。所謂圓壓平印刷機(jī)是一種印版是平面狀的，而壓印設(shè)備是圓柱狀的；印刷速度比平壓平印刷機(jī)快；印品質(zhì)量也好于平壓平機(jī)。目前，在我國廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中，還可以看到這種印刷機(jī)，主要印刷一些發(fā)票、收據(jù)、賬冊等。圓壓圓印刷機(jī)又叫輪轉(zhuǎn)機(jī)，根據(jù)排布的方式，輪轉(zhuǎn)機(jī)有衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)和組合式輪轉(zhuǎn)機(jī)二類。衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)把每一色印刷元件都安排在一個(gè)大型的鋼鐵圓形鼓上，形成四色或六色衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)。印刷基材圍繞圓形鼓走過一圈，完成四種或六種顏色的印刷，這種輪轉(zhuǎn)機(jī)的印刷速度顯然大大地快過前面二種印機(jī)，如果調(diào)節(jié)印刷精度適當(dāng)，可獲得良好套色效果的印刷。但是，由于圓形鼓不能體積過大，限制了速度的進(jìn)一步提高，一般印刷速度在36m/min以下，以眼睛能分辨出印刷套印精度為限制。組合式輪轉(zhuǎn)機(jī)是目前最先進(jìn)的印刷機(jī)械，如果配套先進(jìn)的自動套版電腦系統(tǒng)，這種輪轉(zhuǎn)機(jī)的印刷速度可以達(dá)到180—200m/min，套色的精度在15微米以內(nèi)，可印刷精美的風(fēng)景自然圖片。大型的印品采用8—12色的組合式輪轉(zhuǎn)印機(jī)，可印刷富有立體感的彩色招貼圖、裝飾畫等。
二、三元色成色原理
色來源于光，沒有光就沒有色。太陽光是由紅橙黃綠蘭青紫７種顏色光組成的，可以通過棱鏡的折射和透射，把太陽光的色光按光譜的順序分離出來，而分離出來的色光，也可以照射在一起合成白光。組成白光和其它色光的原始光稱為原色光，原色光由紅綠蘭三種色光組成，因?yàn)榧t綠蘭三種原色光以相同的光量照射在一起，則形成白光。如以不同的量組合在一起，照射在一塊白布上，從白布上可以反射出各種不同色彩的色光。例如：
等量的紅光＋等量的綠光→黃光
等量的綠光＋等量的蘭光→青光
等量的紅光＋等量的蘭光→品紅光
如果不等量，則色光偏向于量多的一方。
根據(jù)物體對光的吸收及反射特性，可以把物體分為二類：
（一）消色物體：凡是對不同波長的光沒有選擇性地吸收，而無論色光波長如何，都以相等比例吸收和反射，反射光和入射光的成分不變，僅僅是亮度減弱，這一類物體叫消色物體。消色物體的顯色為白灰黑三種色調(diào)，白是100%的反射入射光，而黑是100%的吸收入射光，灰則是部分反射了所有入射色光的光。吸收愈多則愈接近于黑；反射愈多，則愈接近于白色光。由于對波長無選擇性，因而入射光和反射光中色光成分是一樣的，只是光線強(qiáng)度不同而已。
（二）彩色物體：凡是對不同波長的光發(fā)生選擇性吸收的物體就叫彩色物體，發(fā)生選擇性地吸收和反射太陽光中的不同波長色光的物體，呈現(xiàn)各種色彩。反射光同入射光相比較，不僅在亮度上反射光較弱，即：光能量減少，而且在光譜的成分上有部分減少。
色光相加使原來的光能量增加，光亮度變大，光更明亮。而印刷用的顏色油墨，是利用三原色油墨，即：黃、青、品紅三種油墨，經(jīng)印刷疊加后成為圖案的。因此，色料相加，吸收光線增加，反射光線減少，彩色物體的光能量減少，顏色變暗，亮度減少。
顏色的合成有三種方法：第一種方法是色料的混和，即把不同顏色的色料混合在一起而形成另一種顏色的色料；第二種方法是油墨的疊加，即利用三原色油墨進(jìn)行疊加印刷以得到彩色圖案；第三種是色彩的并置，二種色彩并排放置，會產(chǎn)生新的色覺，例如：紅與黃并置，紅傾向于紫色，而黃傾向于綠色；紅與青并置，紅傾向于橙色，青傾向于綠；黃與紫并置，黃傾向于橙色，紫更鮮明等。前二種合成色的原理是減色法原理，即二種色料互相混合或二種油墨（透明的油墨）互相疊加時(shí)，反射出來的色光一定是入射的太陽光白光中減去二種色料或二種油墨選擇性吸收色光后，把白光中剩余的色光反射出來，成為我們見到的色彩，所以叫三原色減色原理。
三、色彩的基本特性
顏色或色的三個(gè)屬性是色相、明度、純度。
色相是顏色的屬相名稱，也就是說，這種顏色叫什么名字。色相是由物體反射光的波長來決定的，反射光的波長不同，色相就不同。主要的色相有五種：紅（R)、黃（Y）、綠（G）、蘭（B）、紫（Ｐ）。間色色相有五種：黃紅（YR)、綠黃（GY）、青綠（GB）、紫蘭（PB）、青紫(BP)。間色色相是由二個(gè)主要的色相摻混后組成的。間色色相由于摻混減色的原理，其反射光比較暗，亮度也差，光澤性也差。
明度又叫亮度或色值，表示顏色深淺的程度，物體表面反射光的強(qiáng)弱。反射光強(qiáng)，明度大，亮度高。二種原色相相加或混合而成間色，三種原色相相加成為復(fù)色，間色相的亮度高于復(fù)色；而原色相的亮度又高于間色相。我們把亮度分成11個(gè)等級，黑色的亮度為0，以ZnO白板反射率97.5%的亮度為10，其中：10、9、8、7為明調(diào)，6、5、4為中間調(diào)，3、2、1、0為暗調(diào)，共11個(gè)等級的亮度，包括消色物體和彩色物體的整個(gè)色光。
純度又叫飽和度，指色彩的鮮艷程度，它取決于色料對可見光的選擇性吸收和反射的程度。色料中含有的消色成份比例愈大，純度愈低，顏色愈不鮮艷。反之，色料中含消色成分愈小，純度愈高，艷度愈大。明度同純度也有關(guān)，明度適中，純高度；明度過高過低，純度就低。純度同色相也有關(guān)，紅色、蘭色的純度就比黃色、青色高。
了解了上面的光學(xué)基本理論，對于我們理解和思考印刷中發(fā)生的各種問題，以及解決油墨在印刷中出現(xiàn)的各種問題有重要的意義。
問題和解答
（一）使用150一250g/m2的卷筒白板紙進(jìn)行擠出涂布PE，為什么擠復(fù)牢度不好，即使在315℃下擠復(fù)，牢度仍舊不好，如何提高擠復(fù)牢度？
白板紙上擠復(fù)PE是生產(chǎn)PE涂復(fù)紙的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于目前銷路好，利潤也高，不僅可用于Tetra pak利樂無菌包裝袋，也可用于一次性使用的紙杯原料，還可進(jìn)一步加工成離型紙。因此，在軟塑包裝中，是目前很流行的一種生產(chǎn)工藝。為了提高PE擠復(fù)的牢度，目前在工廠中實(shí)施的有二種方法：一是提高擠復(fù)溫度，并同時(shí)提高氣隙（air gap）長度，加深PE膜表面的氧化程度；另一種方法是在擠復(fù)PE熔體簾上，使用臭氧發(fā)生器發(fā)生的臭氧（O3）吹向熔體簾，如深氧化。當(dāng)然，由于白板紙是一種用溶膠浸漬或涂布處理了的紙張。因此，要進(jìn)行電暈處理，以提高它同PE（已氧化）的相容性。
（二）洗衣粉包裝袋，結(jié)構(gòu)是BOPP15μm/LDPE 501μm，干式復(fù)合前，LDPE內(nèi)層膜的動靜摩擦系數(shù)都在0.2-0.4之間，符合客戶要求，但制袋后送到客戶手中。經(jīng)側(cè)試，PE內(nèi)層表面上的靜、動摩擦系數(shù)已高達(dá)0.6－0.8，如何解決?
一般使用的吹膜級PE粒子中含滑爽劑、開口劑，用量一般為400－600ppm，最大量可達(dá)l000ppm。絕大部分PE粒子中的滑爽劑是油酸酚胺或芥酸酚胺，這些酸胺類滑爽劑在復(fù)合膜進(jìn)行熟化處理時(shí)，由于溫度在50－60℃之間，會從薄膜內(nèi)層滲析到表面，然后揮發(fā)掉。一般在熟化室中，l—2天就可因滑爽劑的損失而使內(nèi)層PE膜的動、靜摩擦系數(shù)達(dá)到0.6。實(shí)踐證明，干復(fù)后，在30℃以下放置一個(gè)星期仍可保持PE膜表面的動、靜摩擦系數(shù)在0.2—0.4之間。因此，熟化溫度是關(guān)鍵問題，可以：（一）降低熟化室溫度到30`C以下，但要以延長熟化時(shí)間，降低生產(chǎn)能力為代價(jià)；（二）提高PE粒子中滑爽劑的含量，高滑爽級的PE粒子可達(dá)到3000—4000ppm，甚至更高。
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