近年來，隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對商品的包裝要求越來越高。優(yōu)質(zhì)包裝產(chǎn)品流通量越來越大，附加值作用明顯，彩色紙盒在產(chǎn)品流通中數(shù)量迅速增長。印刷精美、圖像層次豐富、保質(zhì)實用的紙塑外包裝正越來越廣泛的應(yīng)用在食品、瓜果、醫(yī)藥、日化等行業(yè)中。
隨著凹版印刷包裝成套設(shè)備的不斷發(fā)展，油墨、紙張、復(fù)合膠水的產(chǎn)品不斷更新，一種成本極低、質(zhì)量上乘的紙塑復(fù)合包裝新工藝正在國內(nèi)悄然興起?，F(xiàn)將北京印刷機械研究所近幾年在此方面和北京華生印刷廠的實踐經(jīng)驗，簡單介紹如下。
傳統(tǒng)中高檔紙盒
印刷及成盒工藝簡介
一般采用機組式多色柔版印刷或多色（次）膠印。其特點是：印刷（包括紙張、油墨等）成本高、設(shè)備折舊高，使印刷產(chǎn)品的整個成本高；印刷幅面相對小，印刷質(zhì)量較高，印刷色數(shù)一般4色，能進行層次版套印，適應(yīng)于小批量或零件產(chǎn)品。同時其印刷表面需要進行覆膜或上光的后工藝，用于中高檔產(chǎn)品的外包裝。
工藝過程為：印刷—覆膜（或上光）—模切—成盒（箱）
凹版印刷紙塑
復(fù)合工藝簡介
1．塑料印刷用塑料凹版印刷機進行多色（最多達12色以上）印刷（里?。?，并在最后一色進行滿版白顏色印刷。
2．水性紙塑復(fù)合用印刷好的彩色圖文塑料膜與灰板紙（或茶板紙）進行復(fù)合，復(fù)合好的紙卷就形成類似膠印后覆膜后產(chǎn)品。
3．定向定位裁切（也可以手工裁切）把經(jīng)過復(fù)合后的卷筒料按照圖文進行規(guī)定尺寸的裁切成單張。
4．裱瓦楞（也可以手工裱瓦楞）在腹面機上進行瓦楞的裱糊。
5．模切。最后進行成品的模切成形。
凹版印刷紙塑
復(fù)合工藝的優(yōu)點
?。ㄒ唬┰O(shè)備配置成本低（和柔印膠印同水平比較、覆瓦楞及模切工藝相同）以印刷幅面1100mm×1000mm，產(chǎn)量每天為60000平方主為例。
1．凹版紙塑復(fù)合工藝設(shè)備總價（100萬—135萬元）
六色凹版印刷機：45—80萬元，水性復(fù)合機：15萬元，橫切機2臺：40萬元
2．柔版印刷工藝設(shè)備總價（365萬元）
四色柔版印刷機：350萬元，復(fù)合機：15萬元
3．膠版印刷工藝設(shè)備總價（415萬元）
四色對開印刷機：400萬元，復(fù)合機：15萬元
?。ǘ┯∷⑦m應(yīng)性、各工序成本。
1．被印材料（印刷紙張）
凹版印刷機因為在塑料膜（BOPP）上印刷，對紙張基本上談不上要求，同時可以進行底色滿版白色印刷，可以不使用白板紙，紙張價格相差很大；而柔版和膠印直接在紙張上進行印刷，對紙張的厚薄、白度等質(zhì)量要求很嚴格，同時紙張的價格也很高。
2．制版費用
凹版印刷制版費用相對較高，但對于批量稍大的印刷品，制版成本就顯得微不足道，而且凹版可以保存重復(fù)使用、耐用率高。
3．印刷品幅面
凹版印刷對印刷幅面在一定范圍內(nèi)沒有任何尺寸要求，由于連續(xù)印刷可以進行圖案套印，相對可以節(jié)約被印材料。同時其印刷幅面要遠遠大于柔版印刷和膠版印刷。
4．復(fù)合的要求
由于凹版印刷有滿版白色，在塑料膜與紙板有氣孔和剝離時，不影響外表的美觀。同時紙塑復(fù)合采用水性膠，有利于環(huán)保，并且膠水價格低廉。
制成品價格比較
承印材料、油墨、邊緣浪費、生產(chǎn)效率、設(shè)備折舊等多項成本綜合后，凹版印刷生產(chǎn)中高檔彩色包裝盒的制成品成本比柔膠印工藝低25—35％左右。
總之，此項工藝和使用的設(shè)備從幾年前開始研究摸索及與一些印刷企業(yè)的不斷合作實踐，至今已經(jīng)變?yōu)榭赏茝V的成熟工藝，由于其凹版印刷特有的印刷色組多、墨層厚和滿版印刷容易，在產(chǎn)品外包裝上其印刷精美、幅面寬大、成本低廉和適應(yīng)性強受到普遍歡迎，這也將給中高檔外包裝印刷企業(yè)帶來一次新的機遇和技術(shù)革命。
共有 網(wǎng)友評論