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在實(shí)際生產(chǎn)過程中，軟包裝印刷和印后加工時(shí)經(jīng)常會(huì)2.中刮墨刀的正確安裝、印刷過程中的崩刀、承印物上靜電的消除、花臉及印后復(fù)合過程中的上膠不勻、甩膠等。下面筆者就這些問題談?wù)勎覀兊慕?jīng)驗(yàn)，供同行參考。
　　一、刮墨刀的正確安裝
　　在印刷前的準(zhǔn)備工作中，一般都要更換新的刮墨刀，所以，正確安裝刮墨刀很重要。裝刀時(shí)，緊固螺栓要從中間向左右兩端對(duì)樂地用工具擰緊，以避免刀片彎曲。刀片伸出硬襯片的長度以8－10mm為宜。若伸出過長，刮刀柔軟，不易刮凈印版上的墨層；伸出過短，則刮刀剛性過中，易損刀、損版，且易出現(xiàn)刮痕。
　　二、靜電的消除及圖文變形
　?。保o電的消除
　　印刷過程中，承印物和各地  高速磨擦都會(huì)引起靜電，導(dǎo)致沒墨的固著性能急劇下降，所以必須要消除靜電。所采取的方法有以下幾種。
　?。保┣逑椿蛑匦赂鼡Q各機(jī)組間的消電毛刷；
　　２）在收、放卷部分安裝銅線接地放電；
　　３）適當(dāng)增大車間的濕度。
　?。玻畧D文變形或殘缺
　　引起印刷圖文變形或殘缺的主要原因有以下同方面：
　?。保河L筒的圓度不夠；
　?。玻河L筒表面臟而不光滑；
　　３）壓印滾筒兩端的壓力大小不平衡；
　　４）承印物打皺或張力不合適；
　　５）墨斗內(nèi)勻墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；
　?。叮┧褂玫臎]墨黏度過高，流動(dòng)性差。
　　解決的主要方法有以下幾點(diǎn)：
　　１）更換新的壓印滾筒；
　?。玻┱{(diào)整壓印滾筒左右兩端的氣泵，使之壓力平衡；
　?。常└鼡Q承印材料或調(diào)整張力控制器；
　?。矗┫蚰芳尤脒m量溶劑，同墨黏度，并調(diào)節(jié)好勻墨輥，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　三、復(fù)合前對(duì)基材質(zhì)量的要求
　　由于我公司采用的是干式復(fù)合，所以以低屆度聚乙烯薄膜（簡稱PE）為例來說明。
　　１）復(fù)合基材（PE）應(yīng)與印刷后的彩膜的規(guī)格相配套；
　?。玻┧没模≒E）表面張力均勻，無打皺、晶點(diǎn)、油污等缺陷；
　?。常┗模≒E）表面電暈面應(yīng)大于0．00038牛頓，小于．00042牛頓；
　?。矗┏杏〔牧狭暇碚R，上下端面薄厚均勻；
　?。担┗模≒E）這芯無徑向凹陷或缺口；
　?。叮┟烤砹蟽?nèi)接頭不于兩個(gè)；
　?。罚┗模≒E）電曙面不能無電暈處理或被擊穿。
　　四、掛膠不勻與甩膠
　?。保畳炷z不勻的原因
　　１）機(jī)械本身精密度不高；
　?。玻┕蔚恫黄街保都芘c網(wǎng)紋產(chǎn)地度不可靠；
　?。常河L筒兩邊    壓力不等，或其本身彈懷硬度不均勻；
　?。矗┕蔚秺A臟；
　?。担┚W(wǎng)紋輥有   局部堵塞現(xiàn)象；
　?。叮┠z液混合不均勻；
　　２．甩膠現(xiàn)象
　　甩膠現(xiàn)象又稱溢膠，引起的主要原因有以下三方面：
　?。保┰O(shè)備運(yùn)地過程中出現(xiàn)故障，即網(wǎng)紋輥與熱鼓不同步；
　　２）刮膠片不到位，使膠液直接與料接觸；
　?。常┚W(wǎng)紋輥兩端堅(jiān)固件松動(dòng)。
　　解決方法有以下同個(gè)：
　?。保┱{(diào)整網(wǎng)紋輥與刮膠刀的平行度及角度；
　?。玻┘哟蠊文z刀的壓力,減小壓印滾筒的壓力；
　　鎖緊網(wǎng)紋輥