五、塑料薄膜的柔印工藝要點
柔性版印刷機的核心單元是印刷單元。印版滾筒裝入機器后，將受控制的一定厚度的油墨層均勻的涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面上，形成清晰的圖文。網(wǎng)紋輥可以計量和控制油墨層的厚度，它將油墨層均勻的涂布在印版圖文部分的表面。
柔印軟包裝生產(chǎn)所使用的各種薄膜的厚度、拉伸強度、斷裂伸長率等物理性質(zhì)不同，所以其印刷速度也不相同。設(shè)定印刷速度的時候，要考慮油墨黏度、干燥溫度、印刷張力等方面的問題。當油墨黏度大，干燥溫度低的時候，就有必要適當降低印刷速度。
柔印軟包裝印刷要求的精度很高，溫度、濕度的變化會影響到油墨的上墨量、干燥情況、印刷膜的受潮、套印精度、靜電帶來的印刷問題等。一般車間溫度設(shè)置在20～25℃之間 ；常用的濕度為60%～70%。
圖8：柔印機組張力結(jié)構(gòu)圖
塑料薄膜很容易拉伸，生產(chǎn)中常涉及到的印刷張力有四個 ：放卷輸入張力、放卷張力、收卷輸入張力、收卷張力。張力太大，容易出現(xiàn)斷膜、拉伸形變、套印等問題 ；張力太小，則容易出現(xiàn)原膜打折，收卷張力不夠，影響后道工序生產(chǎn)。
由于薄膜受熱容易伸長，所以要嚴格控制其干燥溫度。PET、PE、PVC、PA等薄膜的干燥溫度都最好不要超過70℃。干燥速度與干燥溫度、印刷速度有密切的聯(lián)系。干燥速度也與溶劑的類型有關(guān)，因而要選用適合高速柔印揮發(fā)干燥的油墨溶劑，調(diào)節(jié)干燥溫度且與印刷速度相適應(yīng)。
印刷壓力要調(diào)節(jié)適當。壓力過大，需要的能量就越多，能耗大，而且容易造成滾筒跳動，產(chǎn)生墨杠，降低印版的耐印率和提高機器其它相應(yīng)部件的磨損；壓力太小則使油墨不能很好轉(zhuǎn)移，甚至產(chǎn)生漏?。粔毫Σ痪鶆?，則會產(chǎn)生水紋。
圖9：柔印機組結(jié)構(gòu)
六、塑料薄膜的印后加工工藝
為改進單一薄膜的不足，適應(yīng)各種商品包裝的要求，通常利用單膜的各自特性，把二種或二種以上的薄膜粘接在一起，形成復合薄膜。目前使用比較廣泛的是干式復合和擠出復合。在復合上機前主要檢測的指標是電暈強度、薄膜的平整度，如果不注意檢測的話，有可能使不合格的薄膜進入生產(chǎn)，嚴重影響復合效果。
熱封制袋是軟復合包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序。對于非自動包裝來說，制袋就是用復合工序加工下來的半成品原料通過制袋機的折疊(分切)和熱封而形成包裝袋的過程。對于自動包裝來說，內(nèi)容物灌裝的過程同時也就是制袋的過程。在制袋過程中，要求封口(底封\邊封\中封)有一定的強度和密封性，要能夠承受一定重量內(nèi)容物(結(jié)晶、粉體、液體)的壓力，保證商品在流通過程中不開裂泄漏，達到保護商品的目的。常見的制袋產(chǎn)品有：背封袋(中封袋)、合掌袋、三邊封袋、立體袋、拉鏈袋，以及其它一些類型。制袋工序要頻繁地自檢熱封狀況，通常包括牢度的檢測、密封性的檢測、跌落試驗等。
圖10：柔印機組塑料薄膜印刷
七、柔印塑料軟包裝印刷風華正茂
傳統(tǒng)的塑料薄膜最大的弱點是用后不能自行分解，如果不回收處理，就會造成對環(huán)境的污染，因此它一直經(jīng)受環(huán)保問題的挑戰(zhàn)。伴隨著綠色包裝觀念的興起，很多人以為紙包裝就代表了綠色包裝，因為紙包裝廢棄后沒有污染問題，而且可以回收利用，殊不知造紙中的污染問題卻是很嚴重的。而塑料是由石油裂解得到氣體經(jīng)分離提純后，通過聚合方法制得的高分子材料，它不僅可以加工成各種塑料包裝材料和制品，工藝簡單，而且其生產(chǎn)過程中基本無污染問題。隨著塑料回收降解技術(shù)的開發(fā)和進展，軟包裝用塑料薄膜必將得到進一步發(fā)展，對柔印技術(shù)的采用也會進一步擴大。（文/鐘澤輝 湖南工業(yè)大學包裝與印刷學院）
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