為增加包裝的整體效果，很多客戶在設(shè)計包裝進(jìn)會設(shè)計一個面積較大的專色，在印刷過程中若不能很好的的控制，將大大降低了產(chǎn)品的檔次，從而影響到產(chǎn)品在市場競爭的地位。因此，在印刷時從原材料的質(zhì)量控制和操作工的技術(shù)素質(zhì)都要嚴(yán)格要求。
1、每批或同批的色相不致
（1）在第一次打樣時，一定要把刮刀角度、油墨粘度、油墨配比做詳細(xì)記錄。
（2）印刷前控制，由于專色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用油墨無偏差，配比準(zhǔn)確，墨盤、攪墨棒、墨泵要清理干凈。前次用剩的油墨要適量往新墨中添加記錄調(diào)好刮刀角度、油墨粘度。
（3）印刷中一定要控制好油墨粘度建議增加人工測量次數(shù)或配制粘度自動跟調(diào)節(jié)儀。
2、油墨轉(zhuǎn)移不均勻
（1）在調(diào)色時應(yīng)盡量減少油墨的品種，能用兩個顏色調(diào)出的三個顏色，不同廠家的油墨不能混用，調(diào)配好年要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并加入適量丁酮溶解。添加溶劑是應(yīng)緩緩加入并攪拌，以免同溶劑沖擊而引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)移不良。
（2）減少刮刀壓力（更應(yīng)用于過渡專色）
3、水紋
加大油墨粘度。因為專色版凹入較深，一般為30-35μm,所以油墨粘度過底會出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒（察恩3號杯）
4、壓痕和斜紋
（1）降低壓印輥的壓力。
（2）壓印輥的膠質(zhì)較軟件包，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。
5、剝離強(qiáng)度不夠和粘連
因為專色一般一般占整個包裝的40%一60%甚至更多，所以專色的剝離強(qiáng)度必須要好，可從以下幾人方面控制：
（1）基材表面張力要符合要求，不能小于達(dá)因/厘米。
（2）選用適用范圍于村材型號的油墨。
（3）選用表面張力較低溶劑，以降低整個敞車體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。
（4）加大烘箱的熱量、風(fēng)量，如果烘箱的熱量 、風(fēng)量過小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離強(qiáng)度不夠。
總之，要控制好專色的印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識，認(rèn)真把好每個關(guān)口，做到精益求精。
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