故障現(xiàn)象 現(xiàn)象說明 解決方法 復合膜出現(xiàn)氣泡 烘道溫度太低，留有殘留溶劑 ●提高烘道、調(diào)整風量及風速 溶劑含水份太高 ●控制溶劑含量小于0.2% 環(huán)境濕度太高 ●保持環(huán)境通風干燥 復合膜出現(xiàn)皺折 收卷或放卷張力不協(xié)調(diào)，太大或太小 ●調(diào)整收、放卷張力 復合輥壓力不平衡或壓力不均勻 ●調(diào)整復合輥使之處于平衡 復合輥充形或?qū)л伈黄胶?●調(diào)整復合輥或調(diào)節(jié)尋輥平衡 復合膜有白色斑點 環(huán)境濕度太大或溶劑水份過高 ●控制環(huán)境濕度及溶劑含水量 殘留溶劑過多 ●提高烘道溫度或減慢車速 膠粘劑配膠時攪拌不均勻 ●配膠時，攪拌均勻 固化劑用量過多 ●減少固化劑用量 復合膜熟化后 仍有發(fā)粘現(xiàn)象 配膠錯誤或配膠攪拌不均勻 ●正確掌握膠粘劑使用條件及工藝 環(huán)境濕度太大，溶劑含水量過高 ●控制環(huán)境濕度及溶劑含水量 熟化不徹底 ●提高熟化溫度或延長熟化時間 膠水本身質(zhì)量問題 ●更換膠水 復合膜剝離強度低 上膠量不足 ●提高作業(yè)濃度及調(diào)換上膠輥 薄膜受潮或電暈處理失效 ●調(diào)換薄膜或者進行電暈處理 熟化不徹底 ●適當延長熟化時間 溶劑含水量太高使主劑與固化劑配比失調(diào) ●控制溶劑含水量小于0.2% 包裝袋產(chǎn)生異味 烘道溫度太低，殘留溶劑過多 ●提高烘道溫度及增大風量和風速 稀釋溶劑中含有芳香族類雜質(zhì)（甲苯、二甲苯） ●提高溶劑純度 薄膜中添加劑氣味 ●調(diào)換薄膜 印刷時油墨未徹底干燥， 殘留有高沸點溶劑 ●將印刷的薄膜重新經(jīng)烘道收卷一次 膠粘劑中含有芳香族溶劑 ●更換膠水 熱封強度低 膠粘劑本身質(zhì)量問題 ●換用膠粘劑 膠粘劑固化劑量太小 ●增加固化劑用量 環(huán)境濕度太大或溶劑含水量太高 ●控制環(huán)境濕度及溶劑含水量 復合膜未熟化完成 ●延長熟化時間 來源:華士化工
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