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     隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)精美印刷品的需求越來越高，平版膠印的承印材料也由單一的紙張變得越來越多樣化，PVC 、PE 、PP 、PET 、合成紙、金銀卡等非吸收性材料作?承印物也日益增多。近年來發(fā)展較快的UV 膠印技術(shù)在很大程度上迎合了這一需求，但UV 膠印目前也存在一定的局限性：UV 膠印的機(jī)器設(shè)備投資相對(duì)較高；油墨及耗材的成本較高；生?管理、制程技術(shù)、技術(shù)人員以及相關(guān)配套的倉(cāng)儲(chǔ)、生?條件要求較高等。膠印膠片油墨以氧化結(jié)膜干燥?基理，在普通的膠印機(jī)上完成塑膠膠片、金銀卡紙等非吸收性承印材料的印刷，這就解決了許多沒有UV 膠印設(shè)備的印刷企業(yè)不能從事塑膠膠片、金銀卡紙等承印材料印刷的問題，?印刷企業(yè)提供了極大方便，而且擴(kuò)展了印刷業(yè)務(wù)的范圍。     膠印膠片油墨的特點(diǎn)是：油墨依靠氧化結(jié)膜干燥，在非吸收性承印物上無(wú)須經(jīng)UV 或IR ；印后表面干燥及固著時(shí)間比一般膠印油墨快，印件不易粘花；對(duì)承印物有良好的附著力，色彩鮮艷；與UV 膠印油墨相比較，膠片油墨的印?墨層相對(duì)較薄，網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)。     膠印膠片油墨在使用中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：PVC 、PE 、PP 、PET 等塑膠膠片應(yīng)在印刷前經(jīng)電暈處理過，符合印刷要求；潤(rùn)版液的PH 值應(yīng)控制在6左右，不能太酸，否則會(huì)影響油墨的干燥；潤(rùn)版液中酒精的添加量可適當(dāng)加大，可控制在15%左右，印刷生?時(shí)應(yīng)盡量減少版面供水量，版面水量過大造成油墨乳化過度會(huì)導(dǎo)致油墨慢干甚至不干；要使用噴粉，每迭印張不可太高，以免造成粘花，印后的印件要擺放于相對(duì)濕度在60%以下的地方以利于油墨干燥；印刷后應(yīng)立即清洗墨斗及墨輥，以防止油墨在墨輥上干燥結(jié)皮。     膠印膠片油墨除基本四色和托底白色之外，有多種專色可供選擇使用，良好的實(shí)現(xiàn)了用普通膠印機(jī)印刷塑膠膠片及金銀卡等非吸收性承印材料。但是膠片油墨也有不足之處，主要表現(xiàn)?：印后油墨在非吸收性承印物上干燥時(shí)間較長(zhǎng)，油墨完全干燥一般需要5至6個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)，油墨干燥前印品易刮花、粘臟，生?操作中容易?生不良品。針對(duì)這種情況，印刷業(yè)內(nèi)人員經(jīng)過潛心研究，成功地推出了專門針對(duì)塑膠膠片等非吸收性承印材料使用的水性光油—膠片水油，從而在極大程度上方便了印刷生?操作，改善和提高了生?質(zhì)量。     根據(jù)涂布方式的不同，膠片水油分?適用于連線上光機(jī)的膠片水油與適用于獨(dú)立上光機(jī)的膠片水油兩類。連線上光膠片水油可在有連線上光機(jī)組的印刷機(jī)上完成油墨印色后涂布，印刷與上光一次完成。膠片水油經(jīng)紅外烘干之后達(dá)到表面初干狀態(tài)，用手輕按印張表面油墨及光油不會(huì)粘手，這樣可免除噴粉，防止印件刮花及粘背。膠片水油不同于紙張用的普通水油，在干燥成膜后具有透氣性，有利于油墨與空氣接觸，不影響膠片油墨氧化結(jié)膜的干燥基理。膠片水油能有效地提高膠片油墨在承印物上的附著力，保護(hù)印?墨層免受刮花和提高各方面的抗耐性。此外，膠片水油在連線上光機(jī)上不僅可以全面涂布，也可采用連機(jī)上光樹脂版進(jìn)行局部涂布，使印刷品達(dá)到相當(dāng)精美的效果。而對(duì)于某些膠片在印刷油墨干燥后在承印物上耐磨、抗刮性能較差的情況，獨(dú)立上光膠片水油可增強(qiáng)油墨的耐磨、抗刮性能，達(dá)到附著良好的效果，而且使用方便，普通的紅外或熱風(fēng)干燥的獨(dú)立過油機(jī)即可進(jìn)行涂布。      膠片油墨與膠片水油結(jié)合使用，在普通的膠印機(jī)上印刷塑膠膠片等非吸收性材料，尤其對(duì)于帶連線上光機(jī)組的印刷機(jī)，不失?無(wú)UV 膠印設(shè)備的印刷企業(yè)的理想選擇，也可成?有UV 印刷設(shè)備的印刷企業(yè)的后備方案?！?nbsp;來源：大中華印藝網(wǎng) 作者簡(jiǎn)介：容永威，印材公司膠印油墨技術(shù)主任，從事印刷行業(yè)多年，專責(zé)為客戶解決印刷技術(shù)問題，對(duì)油墨、潤(rùn)版液等印刷耗材具深入認(rèn)識(shí)。