2. 實驗研究 上述的四種油墨廢水處理方法,各有優(yōu)劣,考慮到工程實際的可行性,采用酸化-凝聚法處理PCB油墨廢水是較為合適的方法, 在實驗室小試條件要求也不太高，實驗方便，反應時間要求不長，可馬上化驗分析實驗結果。我們取幾個不同廠家的油墨廢水作實驗如下：實驗流程如下： 步驟：A、 分別取每個廠家的油墨廢水（在油墨廢水收集槽直接取混合液，混合液由不同的生產線排出的各種油墨廢水混合而成）各100ml于燒杯中，測其原水pH值、CODcr和Cu；B、 加酸液快速攪拌調油墨廢水pH值至2-3，pH小于5已有油墨析出浮于液面；C、 靜置分層，可有部分固態(tài)物質浮于液面，小部分沉于燒杯底,，取中間清液測pH值、CODcr和Cu；D、 除去液面浮渣，加堿攪拌調剩余混合液pH到8.5-9.0,加入PAC和PAM,第二次形成絮體,E、 靜置分層,絮體絕大部分沉于燒杯底部,測上清液pH值、CODcr和Cu；F、 分析實驗結果。實測數(shù)據(jù)： (單位為mg/L，pH除外) 3. 工程實踐 我們在工程實踐中根據(jù)油墨廢水的特點，并結合國內的實際情況，考慮到處理工藝的實際可行性，結合對不同廠家的油墨廢水小試的結果，主要采用酸析——凝聚法來處理油墨廢水，并在工程實踐中對工藝進行了改進和完善，我們先后采用了四種處理工藝：A、油墨廢水 酸析(除浮渣) 濾袋過濾 pH調整 接觸氧化 沉淀分離 上清液 B、油墨廢水 酸析(除浮渣) pH調整 混凝 沉淀分離 上清液C、油墨廢水 酸析(除浮渣) pH調整 混凝 氣浮分離 氣浮出水(清液)D、油墨廢水 酸析(除浮渣) pH調整 混凝 板框壓濾 壓濾液(清液) 工藝A是我們公司早期采用的處理PCB油墨廢水工藝，該工藝應用于東莞市雅新電子（集團）有限公司，該工程總設計規(guī)模為7000噸/天，其中油墨廢水約350噸/天，根據(jù)長期運行監(jiān)測，該廠油墨廢水CODcr一般在3000-15000 mg/L之間，平均約6000 mg/L ,，由于生化處理效果不好，PCB油墨廢水處理后的CODcr仍有2000-3000 mg/L，CODcr去除率僅有70%左右。后據(jù)分析總結，其原因主要是該油墨廢水原水含有的重金屬離子偏高，Cu含量高達20mg/L，酸析、中和等處理不能有效去除，從而造成生物池微生物難以培養(yǎng)及馴化，生化處理效率較低（基本無效果）。
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