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PCB油墨廢水處理工藝研究與工程實踐(上)

2007/8/10 15:04:24 人評論

    摘  要:油墨廢水占印制線路板(PCB)廢水總排水量的5%左右,是一種高濃度的有機(jī)廢水,CODcr可達(dá)15000mg/L, 探索一種可行的處理工藝,有效地去除油墨廢水中的有機(jī)成份(CODcr),對PCB廢水總體的CODcr達(dá)標(biāo)至關(guān)重要。    關(guān)鍵詞:油墨廢水;印制線路板(PCB);CODcr;酸析;板框壓濾引 言      印制線路板(Printed Circuit Board,簡稱為PCB)廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類,其油墨廢水主要來源于線路板生產(chǎn)過程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水,其CODcr通常為5000-10000mg/L,有的可高達(dá)20000mg/L,SS約為800-1200mg/L,PH值一般呈堿性,廢水顏色為深藍(lán)色,該類廢水約占PCB廢水總水量的5%左右。對PCB廢水處理而言, CODcr能否達(dá)標(biāo)(≤100mg/L)的關(guān)鍵是對油墨廢水中高濃度有機(jī)物的去除。工程實踐中,我們分別采用了幾種處理方法來處理油墨廢水,通過分析檢測,確定一種比較合適的工藝組合,能有效地去除油墨廢水中的CODcr。1. 處理方法     印制線路板生產(chǎn)會用到大量的油墨,印制板油墨的種類根據(jù)功能和用途可分為七種:抗蝕油墨、耐電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(俗稱綠油)、標(biāo)記油墨、導(dǎo)電油墨和可剝性油墨(俗稱蘭膠)等。油墨的成份主要是由樹脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成,不用的油墨常用NaOH溶液去除,排出的油墨廢水的有機(jī)物濃度很高,呈堿性。油墨廢水中含有在大量的樹脂,在酸性條件下易析出。    目前國內(nèi)對PCB油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法;生物處理法;過濾-吸咐法;酸化- 凝聚法等,都是針對去除油墨廢水中的高濃有機(jī)物而采取的方法。① 、氧化法     采用氧化法處理PCB油墨廢水,是一種強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有:燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機(jī)廢水燃燒處理的方法,對處理燃燒值較高的有機(jī)廢水是一種好方法,但處理費用高,不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大,降解程度有限。光氧化還處于研究階段?;瘜W(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3,可將大部分有機(jī)物降低到一定濃度,但不徹底,費用也很高,其工藝流程如下:                                          圖1   氧化法處理工藝流程框圖② 、生物處理法采用生物法處理PCB油墨廢水,一般采用接觸氧化法,但進(jìn)入生化槽的廢水的CODcr必須小于1000mg/L,一般要對PCB油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理或稀釋,經(jīng)生物處理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化處理需曝氣充氧,動力消耗大,處理費用也很高,而且該種廢水的可生化性較差。PCB油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子,對生物具有毒害作用,大大降低了生物的活性。另外,其廢水pH值要嚴(yán)格控制于中性條件。PCB油墨廢水本身的一些固有特性(BOD與COD之比值太低,生化性太差),嚴(yán)重影響了生物法的應(yīng)用。生物法處理工藝如下:                                           圖2   生物法處理工藝流程框圖③ 、過濾-吸咐法過濾-吸附法處理PCB油墨廢水,先將廢水預(yù)處理后由泵打入過濾器,廢水經(jīng)過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物,過濾出水進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備,通過活性炭的吸咐、分解作用,能達(dá)到很好的處理效果。但采用此工藝處理PCB油墨廢水,活性炭很易飽和,處理率較低,運行成本較高,另外,由于廢水中的油墨粘性較大,容易粘在管路、設(shè)備上,設(shè)備故障率高,此工藝不便采用。過濾-吸附法工藝如下:                                           圖3   過濾-吸咐法處理工藝流程框圖④ 、酸化-凝聚法酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝,此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池,酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動控制儀表,由PH儀表控制加酸量,酸析池內(nèi)PH控制在2-3,油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物,其比重較水經(jīng),易于分離,經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性(pH值8.5-9.0),同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑,廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體,經(jīng)沉淀分離后,上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水,CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(個別水樣有異)。酸化-凝聚法處理工藝流程如下:

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