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常用助劑主要有：pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等?！　∷杂湍槒沫h(huán)保的要求，產(chǎn)品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好、運(yùn)輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，附著牢度高，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調(diào)整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復(fù)雜的圖案也可以達(dá)到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點(diǎn)?！　?　水性油墨的應(yīng)用　　水性印刷墨，目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95％采用水性墨印刷，凹版紙印刷品有80％采用水性墨。國內(nèi)近年來發(fā)展也比較快，但應(yīng)用量與國外對(duì)比還有較大差距?！　∷阅膽?yīng)用是否適當(dāng)，是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性墨的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和pH值?！　≡谌嵝园嬗∷⒅?，水性墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度，實(shí)地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚度，而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力?！　○ざ仁撬湍珣?yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對(duì)油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊??；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病?！　∪嵝园嫠阅话悴幌♂尪苯邮褂茫湔扯确秶梢栽?0″—45″／25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時(shí)補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統(tǒng)一般用乙醇和水1∶1的稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用粘度一般控制在15″～45″／25℃?！　∷湍ǔ３蕢A性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的pH值應(yīng)該控制在8.0—9.5之間為宜，如果水基油墨的pH值太高，會(huì)影響油墨的干燥速度；如果pH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面臟?！　∷母稍镏饕菗]發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時(shí)間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。　　柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞，實(shí)地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會(huì)出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象，或者在多色疊印的情況下會(huì)引起背面粘臟。（未完待續(xù)）