常用助劑主要有:pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等?! ∷杂湍槒沫h(huán)保的要求,產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、無(wú)刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好、運(yùn)輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好,性能穩(wěn)定,附著牢度高,干燥快,干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良;在印前、印后及印刷過(guò)程中易調(diào)整操作,印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復(fù)雜的圖案也可以達(dá)到豐富的層次,能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點(diǎn)。 1 水性油墨的應(yīng)用 水性印刷墨,目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹,美國(guó)窄幅柔性版紙印刷品有95%采用水性墨印刷,凹版紙印刷品有80%采用水性墨。國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展也比較快,但應(yīng)用量與國(guó)外對(duì)比還有較大差距。 水性墨的應(yīng)用是否適當(dāng),是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性墨的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和pH值?! ≡谌嵝园嬗∷⒅?,水性墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的,因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來(lái)選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度,實(shí)地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥,墨層比較厚度,而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍,才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力?! ○ざ仁撬湍珣?yīng)用中最主要的控制指標(biāo),是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量,因此,對(duì)油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過(guò)程中,水基油墨的黏度過(guò)低會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊??;反之,若水基油墨的黏度過(guò)高,則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差,容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病?! ∪嵝园嫠阅话悴幌♂尪苯邮褂?,其粘度范圍可以在30″—45″/25℃(涂4#杯),紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些,只要定時(shí)補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑,其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統(tǒng)一般用乙醇和水1∶1的稀釋劑進(jìn)行稀釋,使用粘度一般控制在15″~45″/25℃?! ∷湍ǔ3蕢A性(主要靠胺類物質(zhì)來(lái)維持),一般水基油墨的pH值應(yīng)該控制在8.0—9.5之間為宜,如果水基油墨的pH值太高,會(huì)影響油墨的干燥速度;如果pH值過(guò)低,則油墨的黏度升高,干燥速度變快容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞,引起版面臟?! ∷母稍镏饕菗]發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時(shí)間,這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。 柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥油墨干燥速度的一般原則是:在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下,油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥,但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快,就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積,并有可能堵塞網(wǎng)紋輥,造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞,實(shí)地部分出現(xiàn)漏白;如果油墨的干燥速度過(guò)慢,會(huì)出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象,或者在多色疊印的情況下會(huì)引起背面粘臟。(未完待續(xù))
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2025/4/15 7:49:33
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