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3.2.2固相縮聚的工藝條件對產品性能的影響3.2.2.1 預結晶器、結晶器的工藝參數對產品性質的影響（以S2線為例）     本裝置的預結晶器溫度設定是145~150℃(外方提供參數)，如果溫度太低，由于切片中以結晶水形式存在的水分子難以清除，會造成切片的結晶速度過于緩慢，短時間內結晶不充分，無法適應生產上的需要。但是結晶溫度也不能太高，因為隨著溫度的上升，切片與預結晶器和結晶器內的空氣易發(fā)生氧化降解從而影響產品的色值。結晶器的溫度設定是170~175℃(外方提供參數)。如果溫度高于175℃，則隨著切片在預結晶器和結晶器內的停留時間增長，色值上升將更為劇烈，而結晶度卻幾乎沒什么變化。當然在實際生產中也不能通過過度的降溫來獲取較好的b值，因為溫度低，切片結晶不足會引起切片在隨后的預熱器和反應器內發(fā)生粘料，并且結晶狀態(tài)的水也難以除盡，這樣會影響切片增粘效果從而影響到成品切片的內在質量。只有生產出好的結晶切片才能得到好的增粘切片。所謂好的結晶切片主要是指切片的結晶度達到一定的值，比如從預結晶器出來的結晶度是≥30%，結晶器出口結晶度≥40%，預熱器出口結晶度≥45%，否則將會引起切片在增粘過程的粘結；還有一點就是要求切片的表面結晶均勻。3.2.2.2 預熱器和反應器的工藝參數對產品性能的影響    這兩個階段對切片有不同程度的增粘。固相縮聚反應的熱力學和動力學影響因素有兩個：反應溫度和小分子副產物產物從切片向外擴散的程度。第一個因素取決于氮氣加熱控制溫度。    溫度對反應的影響總是有正反兩個方面,正方面是提高溫度可以提高反應速度，可以在增粘幅度一定的情況下，提高裝置的產能，另外，也可以在產量一定的情況下提高增粘幅度，見下圖2。不過，溫度的升高就會伴              圖2反應溫度對固相的影響     隨著副反應的增加，又會影響到產品的質量指標。所以在實際生產中要尋找適當的溫度，兼顧到著兩個方面。本裝置中，真正決定反應器溫度的是預熱器的出口溫度。通過改變預熱器的出口溫度和預熱器底部冷卻氮氣的流量就可以控制反應器的溫度。反應器的進口溫度是慢慢地向下傳遞的，而系統(tǒng)的反應也是緩慢的，改變一次，重新穩(wěn)定的時間至少是反應器停留時間的兩倍，同時相應的最終產品的粘度值的改變也需要時間，否則，會使反應速度大小不一，造成切片的增粘不均勻，從而影響到切片的后續(xù)加工性能。      第二個因素則取決于反應時的氮氣流速以及切片的比表面積。在這里氮氣一方面是加熱介質（尤其在預熱器中），另一方面也是帶走小分子副產物的介質。如前所述，固相縮聚產生的小分子副產物離開切片有兩個過程中，其中小分子從表面向外擴散過程與氮氣流量和溫度有關。這里的氮氣和切片是逆向流動，可以增加加熱效果和帶走小分子副產物。BUHLER裝置的預熱器采用的的是屋頂狀結構，采用底部氮氣加熱和中間氮氣循環(huán)加熱，使加熱更加均勻，沒有死角產生。在反應器中，因為在其底部，切片承壓較高，所以底部進氣溫度控制在較低的溫度190度左右，使得切片不易粘結。做為加熱用的介質氮氣的流量大小主要是反應溫度和生產負荷（即氣固比的要求），在溫度和負荷一定的情況下，氮氣流量有一個極限值，即達到此值后，流量的增加不再加速反應速率，因為此時氣固界面達到了吸附平衡，但是當溫度升高時，這種平衡被打破，氣固界面的小分子濃度繼續(xù)隨著氮氣的流量增加而減少，直到新的平衡。     影響SSP反應速率的還有另一個原因，那就是外在的動力---催化劑動力，如圖2所示。也即基礎切片中催化劑含量的大小，切片A中的催化劑含量約為切片B中的2/3。影響催化劑的催化效果的因素中除了催化劑含量外，其中比較重要的是反應溫度。圖3 銻含量對固相的影響