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學(xué)習(xí)如何使用UV/EB、水性涂料和粘合劑才能達到最終的審美效果。 能量固化型涂料和粘合劑　　如果與油墨的匹配不當(dāng)，涂料和粘合劑很可能會使印刷品的表觀效果很差，特別是在使用能量固化型油墨產(chǎn)品的時候更加明顯。因此在確定印刷品質(zhì)量缺陷的根源時，不能忽略涂料/粘合劑以及油墨配方中添加劑對質(zhì)量帶來的重要影響?！　ICPA東區(qū)技術(shù)經(jīng)理Dave Steele列舉出一些由于涂料配方不正確而引起的常見不良效果，往往在這種涂料中要么濕度過高過低，要么粘附性不佳。如果將涂料涂布在含硅樹脂過量的油墨表面，該涂料可能會出現(xiàn)蜂窩眼或針狀小孔等，造成覆蓋率和表面效果極差。油墨中硅樹脂的含量過高還會導(dǎo)致涂料和油墨之間的涂布粘著效率下降。　　Steele先生介紹說：“在包含涂布的印刷工藝中，度量油墨中硅樹脂含量的多少是最有效的方法?！彼馕吨鴳?yīng)該在第一色印刷中應(yīng)用較少的硅樹脂，然后在第二色、第三色和第四色中逐漸遞加硅樹脂的含量。UV涂料的配方中可能還包括對單體和低聚體材料的選擇，也有可能選擇專用的添加劑?！　V涂料引起的最常見的不美觀效果也許要數(shù)光澤度不夠高了。Rad-Cure公司的副總裁兼技術(shù)總監(jiān)Jim Wittig先生認為光澤度是由材料類型和涂料重量決定的。多孔吸水材料和克重較低的涂料光澤度往往很低。另外一個不太引人注意的因素是網(wǎng)紋輥，陶瓷網(wǎng)紋輥在網(wǎng)孔數(shù)量一定時傳遞的涂料量比較多；而精細的網(wǎng)紋輥（具有較高的單元數(shù)目）能使涂料沉積得更光滑，因此光澤度也相應(yīng)較高?！　∮袝r網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)紋線被轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品上，也會造成產(chǎn)品表面粗糙不光滑。此外，表面粗糙的滾筒、黏度較高或流動性較差的上光油也可能引起不良的效果。涂布作用點和固化設(shè)備之間的最大距離將允許涂料在固化之前呈流動狀態(tài)，網(wǎng)紋圖案轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上的機會大大縮小，因而提高了產(chǎn)品表面的光澤度?！　⊥苛吓浞讲缓没蚬袒^度往往會導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)黃。Wittig先生建議在選擇涂料的時候一定要多加小心，不要選擇那些容易變黃的材料。同時還要注意固化的速度：“如果用較低的速度固化一種含有高速成份的涂料，產(chǎn)品很可能會過度固化，這時就會出現(xiàn)黃色外表?！币暂^低的速度、降低固化燈的能量是此時減少發(fā)黃現(xiàn)象的好辦法?！　τ赨V/EB 涂料和粘合劑來說，流動性和均勻性是影響印后成品整體外觀效果的重要因素。據(jù)Wikoff Color公司的UV/EB部門的產(chǎn)品經(jīng)理Paul Robinson先生介紹，涂布和固化之間的時間差決定了涂料在印刷品表面擴散情況的好壞。如果固化之前的時間較長，涂料就會流動并分布均勻，從而隱藏薄膜裂開造成的不完整之處。也就是說，較低黏度的涂料具有較好的流動性，固化之前的時間較短?！　∥鞅蓖苛瞎镜腢V/EB產(chǎn)品經(jīng)理Kevin Rea介紹說，覆膜用粘合劑通常不會出現(xiàn)“波峰和波谷”的現(xiàn)象，因為其平滑的效果是通過碾壓來實現(xiàn)的。然而，在覆膜黏著應(yīng)用中過短的預(yù)固化時間可能會導(dǎo)致薄膜脫落、膠粘性或顆粒狀的紋理。　　Rea先生強調(diào)，傳遞系統(tǒng)可以應(yīng)用于對UV/EB要求不十分嚴格的情況。頻繁工作的抽吸系統(tǒng)、盒式網(wǎng)紋輥，以及高速絲網(wǎng)涂布裝置有時會產(chǎn)生過量的氣泡或“泡沫”，這可能會導(dǎo)致固化薄膜的光滑度和光澤度降低，出現(xiàn)針孔、空隙和彈坑，或者在某些覆膜結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)難看的斑點或‘銀粉效應(yīng)’。雖然適當(dāng)?shù)卣{(diào)整抽吸力或聯(lián)機速度可以減輕這些污點瑕疵的出現(xiàn)，但在某些特定的情況下，還是需要改變物質(zhì)的組成成份?！　ea先生還提醒印刷企業(yè)要注意施加在印刷表面的力度——相對于UV/EB產(chǎn)品的液態(tài)張力來說，應(yīng)該稍高一些，以避免在承印物表面形成小液珠或網(wǎng)狀物。形成低能量表面的一個不十分明顯的原因是在承印物、油墨、或基本涂料層中的流動性材料，這些材料在加熱或加壓之后移動到物體表面。同樣，材料供應(yīng)商的建議對于避免和解決這類挑戰(zhàn)也是非常重要的。$分頁符$ 水性涂料和粘合劑　　正如Cork Industries公司的市場經(jīng)理Elmer Griese先生所說，擺在UV/EB涂料面前的許多應(yīng)用問題都和使用水性涂料時突然出現(xiàn)的問題相類似。為了達到最佳的光澤度水平，他指出：1)要使用濕重足夠大的涂料；2)要使用具有高容納能力的光滑材料；3)要采用具有高光澤度成份的涂料；4)要使用固體成份含量較高的涂料；5)要增加涂料的粘性?！　‰m然粘性是成功應(yīng)用所有液體涂料的一項極為重要的因素，但在應(yīng)用水性材料時，還需對PH值的估計和維持特別注意。SICPA的技術(shù)主管Derrick Ayers先生也這樣認為，“水性涂料中應(yīng)用的大多數(shù)樹脂材料并不是真正溶解于水的，因此它們需要特定的PH值才能保持真正的溶解。”　　不正確的pH值會在柔印印版的非圖文區(qū)域聚集，導(dǎo)致重影、在網(wǎng)紋輥或滾筒上干燥、或者在非常極端的條件下造成滾筒獲印版的過度磨損?！　yers先生還提出導(dǎo)致質(zhì)量不盡人意的另外一個潛在難點：印版膨脹?！跋瓌┻x擇不恰當(dāng)或者過多應(yīng)用乙二醇或有機溶劑都可能會導(dǎo)致柔印印版膨脹，從而造成印刷質(zhì)量下降并對印版造成損壞?！薄　∪绻酝苛细稍锼俣冗^快或變脆，就容易在承印材料上形成1/64"到3/4"的細線。據(jù)西北涂料公司水基涂料產(chǎn)品經(jīng)理Dennis Oscar先生介紹，印刷較厚的四色油墨墨層時比較容易出現(xiàn)“裂化”現(xiàn)象，往往通過增加微量涂料和降低黏附溫度的方法來根除。他還補充說，“如果這些測量過程不起作用，可以在涂料中加入0.25%到0.50%的丙烯乙二醇，以增加涂料的柔軟性?！边@些添加劑減慢了水性涂料的干燥速度，但也增加了固化成塊的可能?！　≤洶b粘合劑和涂料集團H.B. Fuller公司的項目技術(shù)經(jīng)理Tom Rolando先生認為，對于水基粘合劑來說，要想獲得最理想的外觀需求，除了要保證與一流標準的薄膜、油墨、粘合劑相兼容以及要選擇合適的粘合劑產(chǎn)品之外，還要選用電暈處理過的薄膜。他強調(diào)任何應(yīng)用粘合劑的情況都應(yīng)該注意對涂料令重的控制，對于任何生產(chǎn)流程來說，在生產(chǎn)之前最好可以在實驗室或按照指導(dǎo)標準來限定粘合劑、油墨和涂料，確保使用的各種化學(xué)材料可以很好的兼容?！　∥鞅蓖苛瞎舅圆牧霞夹g(shù)經(jīng)理Charles Wasserman先生介紹說，當(dāng)在金屬化或光亮的薄膜表面上涂布時，冷密封/粘著的難度很大。這種情況下常遇到的三個主要外觀問題是：條痕、表面不均勻、以及脫墨、出凹坑和墨膜疙瘩?！　asserman先生指出，條痕是由于材料在刮墨刀下的聚集而導(dǎo)致的。一個來回擺動的刮墨刀片和滾筒區(qū)域的微蝕就可以解決這一問題。同時，印刷企業(yè)還應(yīng)該選用干燥速度較慢、穩(wěn)定性較高的冷密封/粘著材料?！　”砻娌痪鶆蚴怯珊芏嗖煌囊蛩卦斐傻?，包括刮墨刀片的破損（同上面）、起泡和起微泡的特性、滾筒著墨孔傳遞后材料的流動性不夠等等。Wasserman建議要認真選擇消沫劑，并在材料中添加干燥速度慢的助劑，以提高產(chǎn)品在承印材料表面的濕度，解決流動不足的問題。　　為了使印刷產(chǎn)品擺脫冷密封/粘著時出現(xiàn)脫墨、出凹坑和墨膜疙瘩等問題，他建議對薄膜進行電暈處理加工。如果原來的涂料表面處理方法不正確，或者表面被硅樹脂或蠟狀物等滑性添加劑污染，這些問題就更嚴重了。  來源：Bisenet