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目前國內(nèi)塑料凹版油墨以溶劑型油墨為主，主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等為溶劑，幾乎占到凹印油墨成份的50%，高揮發(fā)性溶劑含有芳香烴，有毒又可燃。超標的苯對人體危害極大，而凹印速度高，必須使用揮發(fā)性強的油墨才能滿足印刷要求，使凹印在所有印刷工藝中環(huán)保問題尤為突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低氣味，不含苯等特點，能有效減少殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響，但本質(zhì)上仍有溶劑殘留問題?，F(xiàn)在正逐步推廣，但與凹印機的配合性能及印品質(zhì)量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才剛剛開始投入使用。它是由水做溶劑制成的環(huán)保型液狀油墨。具有不燃、不爆、無毒、無刺激味、墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、高光澤、不腐蝕印版、操作簡便、印刷成本低、印后附著力好、抗水性強、干燥迅速等特點。用水性油墨印刷的產(chǎn)品完全無毒，生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，最大特點是減少了有機揮發(fā)物voc向大氣中的排放量。水性油墨是目前各種油墨中唯一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。    塑料薄膜凹版水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、助劑和水經(jīng)精細加工而成。水溶性樹脂使顏料均勻分散，提供承印材料的附著力并形成墨層。顏料能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，呈現(xiàn)一定顏色。各種助劑加強和改進了油膜的性能。水性油墨的溶劑是水和少量乙醇，使用水性油墨擺脫了除酒精以外的有機溶劑。    水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，改善了工作環(huán)境，完全消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)，消除了被包裝商品的污染。它主要用于輪轉(zhuǎn)凹版印刷機在經(jīng)過電火花處理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鮮奶包裝袋、藥品包裝袋、糖果袋、飲料袋、玩具包裝袋等包裝印刷產(chǎn)品。適應(yīng)印速20～100米/分。    據(jù)有關(guān)報道，國家認證認可監(jiān)督管理委員會將把食品包裝/容器類產(chǎn)品劃入強制性認證（以下簡稱“3C認證”）目錄內(nèi)，并從今年第二季度起執(zhí)行，目前已開始接受企業(yè)申請。從2006年開始，將強制執(zhí)行產(chǎn)品認證管制制度（3C認證），必須達到復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準。只有達到3C認證標準的塑料食品包裝產(chǎn)品才可以上市。這個標準針對所有的食品包裝企業(yè)，包括塑料制品，紙制品，復(fù)合包裝產(chǎn)品，玻璃陶瓷等。這個標準要求生產(chǎn)食品包裝材料的企業(yè)，從原材料采購到生產(chǎn)工藝，到生產(chǎn)中，產(chǎn)品使用中人體的安全和用后廢棄物對環(huán)境的安全，都必須執(zhí)行這個強制性標準。這是對彩印包裝企業(yè)和油墨生產(chǎn)企業(yè)的極大挑戰(zhàn)和絕好的機遇。    水墨應(yīng)用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主。在國外得到廣泛應(yīng)用的水墨環(huán)保性好，油墨性能好，主要表現(xiàn)在：墨性穩(wěn)定、亮度高、著色力強、附著牢度高、干燥速度能夠適應(yīng)印刷速度的需要，四色套印和專色印均可。水性凹印油墨應(yīng)用于包裝紙、紙盒等紙的產(chǎn)品印刷中已經(jīng)很廣泛，這是由于紙制品蒸發(fā)干燥和吸收干燥較好的緣故。水性油墨應(yīng)用于柔版印刷中目前在國內(nèi)發(fā)展中也很快，水墨在柔印機中占的比例與日俱增。但水性凹版油墨應(yīng)用于塑料薄膜印刷國內(nèi)尚處于起步階段，這主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附著力，印刷速度，光澤等方面還不能完全達到溶劑型油墨性能的緣故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷領(lǐng)域中有了新的完全可以達到合格標準的產(chǎn)品。    三種水性凹印油墨測試和生產(chǎn)中使用后的結(jié)論：1#產(chǎn)品主要缺欠是附著牢度差，干燥速度慢，可以在生產(chǎn)中勉強使用，但根本性問題沒有解決。2#產(chǎn)品可以在30～100米/分凹版印刷機上使用，但存在著附著牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜經(jīng)沸水（100℃）煮沸半小時后取出吹干，其粘膏牢度與未煮沸前相同，不掉墨。將其放入40℃的30%濃度的雙氧水中兩分鐘后取出吹干后，光澤如初，粘膏牢度不變。經(jīng)生產(chǎn)印刷中使用證明：WE型水性凹版油墨其性能已完全滿足凹印機生產(chǎn)中的要求，在附著牢度，干燥速度、顏色濃度和光澤度等主要性能指標上已達到國際同類產(chǎn)品先進水平。塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事項：    使用時可用水調(diào)節(jié)油墨粘度，控制涂—4粘度15～25秒/25℃。粘度過高，會造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用時，PH值注意應(yīng)控制在8.5～9，不可過大或過小。印版采用電雕版或激光雕版，版深應(yīng)在15～25微米之間為易?，F(xiàn)有版深一般在35～55微米。版淺能提高印速，并節(jié)約用墨。版過深會影響印速，且耗墨量大，易發(fā)生粘連。烘干溫度50℃～60℃為宜，而且風(fēng)量要大，使轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，讓印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程如觀察印品而臨時停機時，不得使印版停止轉(zhuǎn)動，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用專用洗版液潤濕清洗。印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的粘度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應(yīng)立即清洗印版，余墨裝好，將清水放入槽中，轉(zhuǎn)動印版進行清洗或調(diào)入3%洗衣粉溶液進行清洗。    彩印包裝廠對塑料薄膜凹版水性油墨的選擇和要求：水性油墨性價比要好，色性高，色相穩(wěn)定，高光澤，細度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15～25秒，附著強度要高，能夠適應(yīng)高速印刷的需要，干燥要快。    水性塑料凹印油墨使用成本測算：氯丙溶劑型凹印油墨售價20～30元/公斤，醇溶型凹印油墨售價50元/公斤左右，水性凹印油墨售價40～45元/公斤。由于水墨印版淺，印版深度15～25微米，水墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50%～60%，而其色濃度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨，它的優(yōu)異的性價比無疑是彩印包裝廠最佳的首選。     結(jié)論:塑料薄膜凹版水性油墨是替代溶劑型油墨減少醇溶型油墨，是凹版印刷發(fā)展的必然趨勢。北京英科凡化工產(chǎn)品有限公司推出的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)（國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請?zhí)枺?00610057929.3）的WE型塑料薄膜凹版水性油墨主要品種有：洋紅（四色版）、中黃（四色版）、天藍（四色版）、黑色（四色版）、白色、大紅色、綠色、金墨、銀墨、沖淡劑等，愿與包裝印刷界的朋友攜手共進，互利共贏，為我國綠色包裝印刷竭誠服務(wù)。作者：北京英科凡化工產(chǎn)品有限公司 馬禾 來源《包裝材料與容器》