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凹印珠光油墨常見問題及處理方法  

2007/8/10 15:04:24 人評論

     1.珠光效果差或無珠光效果。    1)檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞,或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺,達(dá)不到所要求的效果。    2)檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。    3)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。    4)檢查刮刀于壓力輥的距離太長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。    2.粘背、粘結(jié)、粘連。    1)油墨沒有干透。加大干燥裝置,加快印刷速度,使用快中干稀釋劑。    2)印版過深,累層過厚。    3)壓力過大,收卷張力過大或卷曲長度過大。    4)薄膜受潮,應(yīng)對薄膜干燥后再印刷。    5)薄膜電暈處理不當(dāng),達(dá)不到處理要求。    3.珠光粉印刷不均。    1)膠輥精度差。膠輥與印版接觸不良,或膠輥過硬打滑引起印刷杠痕,造成差色不均。    2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高,不易均勻涂布,轉(zhuǎn)移到版面上,壓印后造成不均現(xiàn)象。    3)印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。    4)靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除靜電,一般采取接地放置。    5)檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。    6)如果自行購珠光粉勾兌的.應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。    4.有珠光效果但無光澤。    1)稀釋劑揮發(fā)速度過快,應(yīng)配用慢干稀釋劑。    2)減少烘箱溫度,或冷風(fēng)。    3)加快印刷速度。    4)油墨太稀。增加油墨的粘度。    5.糊版、堵版。    1)油墨千燥過快,應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。    2)有雜質(zhì)混入,印刷時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。    3)提高印刷機(jī)速.減少干版時(shí)間。    4)減少削刀與壓力輥距離。     來源:煙包油墨信息網(wǎng)

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