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1、“梨皮”紋故障現(xiàn)象：在套疊印中，當(dāng)?shù)诙湍采w在第一色墨膜上時(shí)，第一色已形成的墨膜被其溶解，上下兩層局部摻混，使皮膜呈撓起狀態(tài)。原因：油墨中的樹(shù)脂（象聚酰胺樹(shù)脂和松香樹(shù)脂）被溶解性很好。就容易發(fā)生梨皮故障。油墨的粘度，尤其是第二色粘度太小，相應(yīng)的溶劑太多；油墨的干性，尤其是第而色的干性太慢，溶劑親跑第一色油墨時(shí)間也就長(zhǎng)。所以，第一色墨膜遭破壞的機(jī)會(huì)和程度就多或大。解決辦法：提高第二色油墨粘度，提高干性，加強(qiáng)熱風(fēng)量，促使其快干最有效。 2、掉灰（粉化）故障現(xiàn)象：印品圖案可以輕輕擦掉，或者在搬動(dòng)、裝訂工序，印品色跡污染了機(jī)械或臟污了人的手等而損壞了圖案，和文字。原因：這個(gè)故障形同膠、鉛印中的“粉化”現(xiàn)象，由于凹印印跡厚，當(dāng)發(fā)生掉粉時(shí)，色粉量大，故稱(chēng)掉灰（粉）。主要是油墨太稀，即溶劑太多，將包裹顏色的樹(shù)脂溶解掉了；或者是連結(jié)料中樹(shù)脂太少。在印紙時(shí)，紙張大量吸收粘合劑，溶劑大量揮發(fā)后，裸露了顏料，使其不能粘結(jié)在紙面上，僅僅似浮于其上。還有樹(shù)脂分子量太小，顏料，樹(shù)脂濕潤(rùn)性不好。解決辦法：系油墨本身太稀，那只好重新作墨。屬調(diào)整不當(dāng)，則要加入稠的相同油墨或在配調(diào)時(shí)加入稠、粘的調(diào)墨油。如果是紙張問(wèn)題，則要換高質(zhì)量的只紙。若是印在塑料膜上，發(fā)生此問(wèn)題，最好復(fù)合處理。 3、墨斑故障現(xiàn)象：在印刷品的暗調(diào)部分上，出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲扛、點(diǎn)子和隱約可見(jiàn)的斑塊。給人以山峰或粒狀不均勻感覺(jué)。原因：由于油墨粘度太低，印刷速度太慢，干性又慢，油墨象水一樣向一個(gè)方向流掛。也可能在高調(diào)處分布好，而在暗調(diào)處就發(fā)生斑點(diǎn)。由于油墨流動(dòng)性不良，又比較稠，觸變性太到，流平性不好，墨量不足，容易發(fā)生斑點(diǎn)。采用的溶劑不是與油墨相匹配的；或者是誤將油墨用錯(cuò)，混進(jìn)了不同類(lèi)型的墨；使用的是重復(fù)使用而白化、水化了的油墨；或者是用了凝膠性質(zhì)而未充分恢復(fù)的油墨；油墨對(duì)印刷體濕潤(rùn)能力差。還有因版深，產(chǎn)生靜電現(xiàn)象；壓力不適，刮刀角度不合適，造成了油墨分裂平鋪展不規(guī)則的振動(dòng)。解決辦法：采用比較稠的油墨或?qū)⑻〉挠湍c新墨拼用；用對(duì)應(yīng)的溶劑，使干性加快，并且要使溶解樹(shù)脂的真溶劑揮發(fā)稍慢于助溶劑。增加流動(dòng)性好的調(diào)墨油成分，采用粘度大而觸變性小的油墨，使其呈良好的流平性。換用與油墨相匹配的紙張，或?qū)λ芰媳砻嬖偬幚恚褂湍浞譂?rùn)濕其表面。改用比較淺的印版；壓印稍加大；刮刀壓力減小，角度變大。造成合理的印刷條件。 4、水化故障現(xiàn)象：油墨中溶劑成分發(fā)生變化，使稀的油墨產(chǎn)生增粘，樹(shù)脂析出，膠凝化，濃度減少，轉(zhuǎn)移不良，糊版等毛病，特別是圖案小，墨量少的部分。原因：由于長(zhǎng)時(shí)間印刷，空氣中的水分，受墨中極性溶劑，如醇類(lèi)、極性樹(shù)脂、含酰胺基團(tuán)的樹(shù)脂，它們與水有親和性而進(jìn)入墨中。也由于溶劑揮發(fā)過(guò)快，冷卻了周?chē)目諝庵械乃帧Ｓ湍L(zhǎng)期與空氣接觸，或現(xiàn)場(chǎng)有水不慎進(jìn)入油墨中。解決辦法：用新墨替換舊墨。調(diào)配用中等揮發(fā)性溶解，延緩干性。墨斗蓋好密閉。檢查吹風(fēng)不要對(duì)著滾筒。 5、咬色故障現(xiàn)象：在衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)或單元組合式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上進(jìn)行套色印刷中，特別是印刷聚烯烴薄膜時(shí)，第二色油墨將前一色印刷的墨跡粘拉掉了。原因：由于前一色的油墨徹干性慢了，或其對(duì)被印體粘附性不強(qiáng)，而后一色（即第二色）粘著性太大，又印刷壓力太大，油墨中樹(shù)脂量太少，都可以將前一色印跡咬掉；或者是印刷速度太快，前一色尚未干著，經(jīng)受不了第二色的分裂力；同時(shí)，印刷時(shí)，吹風(fēng)沒(méi)有集中在圖案上或風(fēng)量小了，調(diào)整時(shí)，在第一色中，慢干成分的溶劑太多，使前一色不能按要求粘附，干燥而受第二色的粘拉破壞。解決辦法：針對(duì)前一色，應(yīng)該加快干燥性，加入低沸點(diǎn)溶劑；減慢速度；增加樹(shù)脂量，加入帶樹(shù)脂的調(diào)墨液，不要用純?nèi)軇?。給風(fēng)管堵塞部分疏通，伸在印牙輥表面的系有一狹長(zhǎng)窄縫的管子，其可能過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)沖一邊，應(yīng)采取措施將超出圖案部分糊住，使風(fēng)集中吹過(guò)印刷的圖案面上。因粘度大而調(diào)整時(shí)，慢干成分太多了，則應(yīng)以原墨補(bǔ)救。針對(duì)第二色，應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥的距離以減小壓力；第二色的粘度應(yīng)比前一色稍小一些。同步減慢速度。若系前一色對(duì)被印刷體附粘不牢，則應(yīng)檢查對(duì)薄膜的處理是否在38達(dá)因/厘米以上，否則應(yīng)重新處理，或在油墨中加入含樹(shù)脂的溶液，如調(diào)金油。 6、印后色調(diào)不合要求故障現(xiàn)象：印刷顏色太強(qiáng)或色彩淡薄原因：事前沒(méi)有檢測(cè)油墨眼的與要求的差距；調(diào)配顏色時(shí)盲目性太大。油墨太稠、太粘，網(wǎng)點(diǎn)太深。或者是油墨太稀、太淡，網(wǎng)點(diǎn)太淺。解決辦法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)場(chǎng)采用在相同印刷材料上擦刮對(duì)比的辦法，尋找符合要求的顏色，也可以遵循油墨減色策劃功能色原理，調(diào)配到希望的色調(diào)。根據(jù)色相的偏向，增加或減少需要的成分，并使強(qiáng)度不要大幅度降低。色彩不鮮明時(shí)，可調(diào)入百分之一到二的白墨，增加明度。對(duì)于太稠、太粘的油墨，可加入溶劑稀釋。對(duì)于太稀、太淡的油墨可配入比較稠濃的新墨。對(duì)于印版的太深、太淺只能重新作版。  來(lái)源： 中國(guó)油墨技術(shù)網(wǎng)