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混合油墨的發(fā)展歷程   混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分與UV 固化材料混合配制形成的一種新型油墨，它將一般油墨和UV固化技術(shù)相結(jié)合，在印刷機上安裝一個或多個UV 固化燈，使油墨能在傳統(tǒng)單張紙印刷機上印刷，讓UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，獲得均勻一致的高光澤上光效果。   人們使用混合油墨最初是想在不降低光澤度的前提下實現(xiàn)UV 上光，在使用中發(fā)現(xiàn)這類油墨具有UV油墨的許多良好性能，但在干燥固著時又無需大量UV 光，有些過去使用UV 油墨的公司因此轉(zhuǎn)而使用混合油墨。   混合油墨整體性能比標準UV 油墨稍遜，但對那些想以較少投資獲利的印刷生產(chǎn)廠家而言，混合油墨是個不錯的選擇。早在上世紀中，UV上光油以其具高光澤、即時干燥及耐摩性好等優(yōu)點已成了上光的首選，然而因UV上光油和普通油墨的化學成分及化學性質(zhì)差異較大，兩者不相容導致普通油墨與上光油之間的黏著性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光澤度在印好后保留時間不長，出現(xiàn)光澤度減退(glossback)現(xiàn)象，導致印刷成品光澤不均勻，油墨覆蓋區(qū)域大的深色區(qū)的光澤度減退程度最大，而覆蓋區(qū)域小或沒印刷油墨的部位則仍然很亮。   如果普通油墨在上光前徹底干燥，那么UV上光效果就很好。普通油墨為防止在干燥階段出現(xiàn)背面蹭臟，故需噴粉，噴粉會使本來應(yīng)是光亮平滑的印張表面出現(xiàn)砂目狀，影響了上光后印刷品的外表美觀。   后來用水性上光油聯(lián)機上光并盡可能減少噴粉，效果較佳。但印張要在印刷機中送紙兩遍，就使成本升高，效率降低。為克服這種缺點，印刷機械廠家研制出帶雙上光機組的印刷機。紙張在印刷機內(nèi)一次送紙就由兩個上光機組在普通油墨上印上兩層上光油。首先印上一層水性上光油打底覆蓋普通油墨層，然后再印上UV上光油使其具有高光澤度。由于水性光油很難充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳劑聚結(jié)。要加快它在印刷機上的干燥必然引起其他問題。雖然有些印刷品用這種上光效果很好，但面對品種繁多的印刷品來說還有一定難度。   近年來，一些油墨生產(chǎn)商研制把普通油墨材料與固化材料混配，在UV 上光機組前放上UV 燈使混合油墨干燥固著，UV上光后在印刷品表面形成高光澤，這樣就誕生新型混合油墨。   如太陽化工公司的Hy -Bryte Max 就是結(jié)合普通材料同UV 固化材料的一種混合油墨，使用時在印刷機組末端和UV上光機組前放UV 燈使混合油墨徹底固化。具體上光效果取決于所使用的UV 上光油、承印材料和上光裝置類型，但當混合油墨同UV上光油結(jié)合并固化很好時，將獲得光澤均勻一致且很亮的印刷品。  　混合油墨的特性與普通油墨相比，混合油墨優(yōu)點不少。    混合油墨印刷結(jié)合了UV 光固化和傳統(tǒng)膠印材料的特點，使油墨經(jīng)UV 光固化后能最大限度地呈現(xiàn)UV 油墨之特點。這種工藝的關(guān)鍵在UV光固化技術(shù)，高能量UV燈在印刷機和上光裝置間瞬間使混合油墨固化干燥。這種瞬間固化大大減少耗能量，降低生產(chǎn)、儲存和處理的成本，提高生產(chǎn)效率。   混合油墨不要求使用UV    油墨所用的特種墨輥、橡皮布和潤版液。這樣，印刷廠在需要聯(lián)機上光時就用混合油墨，不需上光時就用普通油墨印刷?；旌嫌湍c普通油墨印刷時的情況一樣，不同的墨輥、橡皮布同混合油墨一起使用時效果可能會有些差別。用混合油墨印刷，經(jīng)過UV上光后的光澤不會褪去，它特別適合油墨遮蓋力高的印件。  混合油墨在印刷機上的印刷性能也像普通油墨。UV 油墨的水墨平衡一般較難控制，但混合油墨則和普通油墨類似，控制水墨平衡并不難。UV油墨的印刷特性，如網(wǎng)點增大、疊印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨則和普通油墨相似。另外，因為混合油墨中的UV 固化材料在UV燈照射前不干燥，因此混合油墨在印刷機上一直是流動的，所以不會像普通油墨那樣在墨輥上結(jié)皮而引起印刷故障。用混合油墨印刷由于實現(xiàn)了瞬間干燥，故可在印刷機上聯(lián)機UV上光而無需用水性上光油打底，其印刷質(zhì)量絲毫不遜于普通膠印油墨。   　混合油墨的適應(yīng)范圍廣，投資少。對已有UV 技術(shù)的印刷廠，只需購買混合油墨即可；而對尚未使用UV技術(shù)的印刷廠，除購買混合油墨外，只需投資UV 固化設(shè)備和UV 燈就可以了?；旌嫌湍陌l(fā)展歷程   混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分與UV 固化材料混合配制形成的一種新型油墨，它將一般油墨和UV固化技術(shù)相結(jié)合，在印刷機上安裝一個或多個UV 固化燈，使油墨能在傳統(tǒng)單張紙印刷機上印刷，讓UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，獲得均勻一致的高光澤上光效果。   人們使用混合油墨最初是想在不降低光澤度的前提下實現(xiàn)UV 上光，在使用中發(fā)現(xiàn)這類油墨具有UV油墨的許多良好性能，但在干燥固著時又無需大量UV 光，有些過去使用UV 油墨的公司因此轉(zhuǎn)而使用混合油墨。   混合油墨整體性能比標準UV 油墨稍遜，但對那些想以較少投資獲利的印刷生產(chǎn)廠家而言，混合油墨是個不錯的選擇。早在上世紀中，UV上光油以其具高光澤、即時干燥及耐摩性好等優(yōu)點已成了上光的首選，然而因UV上光油和普通油墨的化學成分及化學性質(zhì)差異較大，兩者不相容導致普通油墨與上光油之間的黏著性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光澤度在印好后保留時間不長，出現(xiàn)光澤度減退(glossback)現(xiàn)象，導致印刷成品光澤不均勻，油墨覆蓋區(qū)域大的深色區(qū)的光澤度減退程度最大，而覆蓋區(qū)域小或沒印刷油墨的部位則仍然很亮。   如果普通油墨在上光前徹底干燥，那么UV上光效果就很好。普通油墨為防止在干燥階段出現(xiàn)背面蹭臟，故需噴粉，噴粉會使本來應(yīng)是光亮平滑的印張表面出現(xiàn)砂目狀，影響了上光后印刷品的外表美觀。   后來用水性上光油聯(lián)機上光并盡可能減少噴粉，效果較佳。但印張要在印刷機中送紙兩遍，就使成本升高，效率降低。為克服這種缺點，印刷機械廠家研制出帶雙上光機組的印刷機。紙張在印刷機內(nèi)一次送紙就由兩個上光機組在普通油墨上印上兩層上光油。首先印上一層水性上光油打底覆蓋普通油墨層，然后再印上UV上光油使其具有高光澤度。由于水性光油很難充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳劑聚結(jié)。要加快它在印刷機上的干燥必然引起其他問題。雖然有些印刷品用這種上光效果很好，但面對品種繁多的印刷品來說還有一定難度。   近年來，一些油墨生產(chǎn)商研制把普通油墨材料與固化材料混配，在UV 上光機組前放上UV 燈使混合油墨干燥固著，UV上光后在印刷品表面形成高光澤，這樣就誕生新型混合油墨。   如太陽化工公司的Hy -Bryte Max 就是結(jié)合普通材料同UV 固化材料的一種混合油墨，使用時在印刷機組末端和UV上光機組前放UV 燈使混合油墨徹底固化。具體上光效果取決于所使用的UV 上光油、承印材料和上光裝置類型，但當混合油墨同UV上光油結(jié)合并固化很好時，將獲得光澤均勻一致且很亮的印刷品。  　混合油墨的特性與普通油墨相比，混合油墨優(yōu)點不少。    混合油墨印刷結(jié)合了UV 光固化和傳統(tǒng)膠印材料的特點，使油墨經(jīng)UV 光固化后能最大限度地呈現(xiàn)UV 油墨之特點。這種工藝的關(guān)鍵在UV光固化技術(shù)，高能量UV燈在印刷機和上光裝置間瞬間使混合油墨固化干燥。這種瞬間固化大大減少耗能量，降低生產(chǎn)、儲存和處理的成本，提高生產(chǎn)效率。   混合油墨不要求使用UV    油墨所用的特種墨輥、橡皮布和潤版液。這樣，印刷廠在需要聯(lián)機上光時就用混合油墨，不需上光時就用普通油墨印刷?；旌嫌湍c普通油墨印刷時的情況一樣，不同的墨輥、橡皮布同混合油墨一起使用時效果可能會有些差別。用混合油墨印刷，經(jīng)過UV上光后的光澤不會褪去，它特別適合油墨遮蓋力高的印件。  混合油墨在印刷機上的印刷性能也像普通油墨。UV 油墨的水墨平衡一般較難控制，但混合油墨則和普通油墨類似，控制水墨平衡并不難。UV油墨的印刷特性，如網(wǎng)點增大、疊印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨則和普通油墨相似。另外，因為混合油墨中的UV 固化材料在UV燈照射前不干燥，因此混合油墨在印刷機上一直是流動的，所以不會像普通油墨那樣在墨輥上結(jié)皮而引起印刷故障。用混合油墨印刷由于實現(xiàn)了瞬間干燥，故可在印刷機上聯(lián)機UV上光而無需用水性上光油打底，其印刷質(zhì)量絲毫不遜于普通膠印油墨。   　混合油墨的適應(yīng)范圍廣，投資少。對已有UV 技術(shù)的印刷廠，只需購買混合油墨即可；而對尚未使用UV技術(shù)的印刷廠，除購買混合油墨外，只需投資UV 固化設(shè)備和UV 燈就可以了。   來源：21世紀精細化工網(wǎng)