模內(nèi)貼標(1”Mould Label)是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新的標簽包裝形式，主要用于即、隊、PET等塑料的吹塑及注塑產(chǎn)品，即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)標貼放進吹、注塑模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的作用使模內(nèi)標貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開時，一個印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。
一、模內(nèi)貼標的印刷
模內(nèi)貼標底紙是一種紙塑復(fù)合的復(fù)合材料，其最常用的印刷方式是膠版印刷和柔版印刷，在國外還有凹版印刷。
膠版印刷也叫平版印刷，利用了極性水分子與非極性油墨相互排斥的原理，在版面的圖文部分是親油表面，吸附油墨，而空白部分是親水性表面，排斥油墨。印刷時先用水潤濕版面，使空白部分附著水膜，然后用墨輥在整個版面上著墨，這時空白部分排斥油墨，而圖文部分粘附油墨，通過續(xù)紙和壓力作用，使印版的圖文轉(zhuǎn)印到紙上。
柔版印刷根據(jù)其版面特征，當屬凸版的一種，其印版是浮雕高度為0．7毫米以上的凸版，由刻有200N500線／英寸的平網(wǎng)紋的金屬墨輥傳墨給浮雕表面，再直接壓印在待印的材料上。
凹版印刷是通過電子雕刻或激光雕刻使印版的圖文部分凹下，非圖文部分凸起在同一平面上，印刷時，印版滾筒表面涂滿油墨，然后由特制的刮墨刀把印版滾筒表面的油墨刮凈，滾筒凹下的圖文部分蓄滿油墨，再經(jīng)過壓力作用，把凹陷部分的油墨轉(zhuǎn)印到承印物上。
二、版印刷在模內(nèi)貼標印刷上的特點
１.印刷色彩一致
傳統(tǒng)的膠版印刷，由于印刷原理及印刷方式的局限性，在大批量生產(chǎn)時容易產(chǎn)生色差，而凹版印刷由于印刷的連續(xù)性及印速快等特點，會使色差很小，可以保證其批量色彩的一致性。
２.底紙要求低
利用凹版印刷可通過不同的印刷材料使普通底紙變成珠光、啞光、白色等多種形式，使模內(nèi)貼紙的品種變化通過印刷來完成，簡化了對底紙材料的要求。
３.印刷過程簡單
膠版及柔版印刷后需對油墨進行固化，并要上UV光油進行保護，這樣經(jīng)常會出現(xiàn)背粘現(xiàn)象，使背膠面粘附油墨，影響貼合。但凹版印刷可通過油墨對底紙的結(jié)合力、自身的耐摩擦性，完成對表面圖案牢固度的要求，并能快速干燥，使印刷過程簡單化，并可提高工作效率，降低成本。
４.工藝簡單
膠版印刷和柔版印刷只能印刷普通的油墨色彩，若標貼需要燙金、亮銀、鐳射等局部效果時，則要通過其它材料與標貼復(fù)合完成。而凹版印刷卻可將印刷、鍍鋁、鐳射等局部處理在一張底模上全部完成，既提高效率又可減少二次處理帶來的高廢品率。
５.提高標貼的質(zhì)量
燙金時由于熱壓破壞標貼背層的氣孔，易產(chǎn)生氣泡，變成沙點，破壞標貼的整體效果，而凹版印刷的亮金、亮銀屬印刷中的一部分，其套位精度高，并可印刷細小金、銀文字，可完成二次燙金所無法達到的精確套準率，保證標貼整體的質(zhì)量。
模內(nèi)貼標在歐美一些發(fā)達國家已經(jīng)流行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也開始得到較大規(guī)模的應(yīng)用，并得到越來越多的業(yè)內(nèi)人士及最終用戶的認同，而凹版印刷也必將因其特有的優(yōu)點成為模內(nèi)標貼主要的印刷方式之一。
（文／吳恙 張雅平）
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