問：如何提高凹版表印油墨的附著力？
答：
1、 首先要確定油墨是印在什么基材上，由于油墨在不同基材上的附著力差異很大，一般根據印刷的基材選用合適的聚酰胺樹脂，可以通過實驗進行篩選，也可選用YMT聚酰胺樹脂。
2、 用聚酰胺樹脂生產的油墨在BOPP薄膜上的附著力一般，此問題可以通過加入BK—515醛酮樹脂來解決（BK—515本身具有很多的極性基因，能夠與BOPP薄膜進行很好的附著），一般的加入量為配方的2%~8%。
問：在進行食品包裝印刷時如何降低溶劑殘留量？
答：
溶劑殘留量問題一直是困擾油墨企業(yè)的一個難題，國家已經在BOPP/PE復合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達到3㎎/㎡以下，隨著人們對食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷中的溶劑殘留量，已經成了各油墨企業(yè)重點考慮的問題。
根據我們了解到的情況可以從以下幾個方面來降低食品包裝印刷中的溶劑殘留量：
1、 在EVA—40W、MP—45和CL—PP三種樹脂中，往往是CL—PP帶來的溶劑殘留量最高，EVA—40W帶來的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復合強度的條件下，可以適當降低CL—PP的含量，增加EVA—40W的含量；
2、 選用合適的CL—PP。不同廠家的CL—PP在復合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產的
PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；
3、 在溶解EVA—40W、MP—45和CL—PP時，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑（0—Sol?鄄ventm），其可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；
4、 檢查用于油墨的溶劑和印刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導致印刷品存在嚴重的異味；
5、 在印刷和復合的過程中進行調節(jié)：
①配制稀釋溶劑時盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
?、谠谟∷⒌倪^程中提高印刷機烘道內的排風，適當提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進行多次干燥；
?、墼谟∷⒌倪^程中可以適當降低油墨的粘度。
問：如何解決在印刷過程中的反套印問題？
答：
反套印主要在中低速印刷時尤其明顯，在高速印刷時反套印現(xiàn)象大為下降，解決反套印問題的關鍵在于分析清楚產生的原因，反套印時，一般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上，從而進入后色油墨槽，改變后色油墨的顏色，最終導致印刷無法繼續(xù)進行，如黃墨逐漸變成淺綠顏色，紅墨逐漸變成紫紅顏色。
一般可以從以下幾個方面進行解決：
1、 調整后色油墨稀釋溶劑的配比，降低后色油墨在與前色油墨接觸時對前色油墨的溶解能力，即在稀釋后色油墨時，加入一部分的異丙醇，盡量少用甲苯；
2、 提高印刷的速度
提高印刷速度可以明顯地降低后色油墨與前色油墨的接觸時間，這也是低速印刷時反套印尤其明顯，而在高速印刷中基本沒有反套印現(xiàn)象的原因。這一點在實際印刷時可能會受到印刷設備以及印刷環(huán)境的限制；
3、 調整印刷油墨的配方組成
首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附著力的方法，使兩層油墨接觸時，前色油墨依舊附著在BOPP薄膜上，在CL—PP體系的油墨中，一般可以增加CL—PP的含量進行解決。
其次，可以提高前色油墨的干燥速度，加大前色油墨的烘道溫度，防止在油墨墨膜中存在少量未揮發(fā)的溶劑。
共有 網友評論