6．反面粘連
印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或油墨粘到另一層薄膜的反面。
原因：
?。?）干燥不良。
?。?）由于溫度上升，造成油墨部分軟化。
?。?）收卷太緊。
?。?）油墨附著力過差。
?。?）油墨與非印刷面之間親和力過強。
解決方法：
（1）減弱卷取壓力。
?。?）卷取之前充分冷卻。
?。?）使油墨充分干燥。
?。?）設計不受卷壓影響的圖文位置排列。
?。?）使用速干稀釋劑，提高油墨干燥速度。
（6）適當使用防粘連添加劑。
（7）降低非印刷面的潤濕張力。
7．靜電故障
靜電故障是指由靜電引起的須狀墨跡。如果靜電須狀墨跡發(fā)生在條碼的條上，則條的邊緣粗糙度達不到要求，會影響識讀效果。
原因：塑料薄膜是電的不良導體，在印刷過程（運動、摩擦、剝離多過程中）產(chǎn)生靜電從而影響油墨的轉移。靜電故障多發(fā)生于干燥的冬季。
解決辦法：
?。?）使用靜電消除器；
?。?）在印刷車間撒水或使用空氣加濕器，以提高濕度；
?。?）在導輥上引出接地線將靜電接地消除（盡管導輥是電的良導體但軸承中的潤滑油往往使導輥又變成絕緣體）。
?。?）提高印刷工作墨的工作粘度。
?。?）印刷后立即接地。
（6）可和薄膜及油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系在配料中加入適量的防靜電劑。（抗靜電劑過量使用，則會影響油墨的附著牢度和復合強度）。
8.尺寸不良
在印刷及印后復合制袋加工過程中，如果加工工藝條件不合適，如干燥溫度過高、張力太大時，均會使薄膜變形拉伸或收縮，相應地條碼也發(fā)生變形。尤其是聚乙烯等易拉伸的薄膜，尤應注意。
原因：
（1）薄膜張力等工藝條件不合適。
?。?）薄膜平整性不良。
?。?）版輥壓輥精度不良。
解決辦法：
?。?）精確調(diào)整收放卷張力、避免薄膜的伸縮
?。?）調(diào)整版輥的徑差并使張力與之相適應。
（3）更換皺折或有荷葉進的薄膜
?。?）確認版輥的精度、圓周精度及平行度等。
選自《廣東包裝》 作 者:白木
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