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一、軟包裝復合膠基本原理    復合粘合劑的品種繁多，形態(tài)各異，必須根據(jù)實際使用要求， 采取適宜的方法進行施膠。后印刷復合中方法很多，現(xiàn)主要介紹滾涂法： 即膠輥或金屬網(wǎng)紋輥以滾動方法來進行施膠。通過調(diào)節(jié)膠輥或金屬網(wǎng)紋輥的間隙或壓力來控制膠層的厚度。該方法涂膠，膠層均勻，生產(chǎn)效率高。圍繞復合膠筆者就其定義到配方設計等一系列問題粗略地解析如下：復合膠粘結(jié)定義：粘接是指把同種的或不同種的固體材料，用某種物質(zhì)將它們通過界面連結(jié)成為一體，所用的某種物質(zhì)即為膠粘劑，也稱粘合劑或稱復合膠。復合粘結(jié)的形成： 當被粘物I和Ⅲ相粘合時，粘結(jié)強度主要由膠粘劑(或稱復合膠) 與被粘物之間的粘附力和膠粘劑的凝聚力所決定，凝聚力是膠粘劑本身分子之間的作用力，然而粘接力(復合剝離力)大小，不能看作僅僅是凝聚力和粘附力之和。   其一， 粘結(jié)強度取決于諸因素中最小的一個。I和Ⅲ本體破壞時，稱為被粘物的凝聚破壞， 當Ⅱ 周I和Ⅲ 的界面被破壞時，稱為界面破壞，通常叫膠結(jié)。當本體破壞時，稱為膠粘劑的凝聚破壞。我們知道， 當兩個固體表面相接近0．411m以下，即達到分子間作用力的有效近程時，就是沒有肢粘劑，兩者也能實現(xiàn)粘結(jié)。為了使被粘物凹凸不平的表面達到全面的真正接觸，必須采用膠粘劑來實現(xiàn)。粘結(jié)機理： 粘結(jié)過程是一個復雜的物理化學過程。粘結(jié)力的產(chǎn)生不僅取決于膠粘劑(復合膠)與被粘物表面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)一一氫鍵力、溶解度、表面張力，還要同粘結(jié)(復合)工藝操作條件密切相關(guān)。確   例如粘結(jié)與濕潤、粘結(jié)力的構(gòu)成、牯合理論(其中分為吸附理論、擴散理論、靜電理論、化學鍵理論、機械粘結(jié)理論)，以上都是復合(膠粘劑)膠的基礎理論。其二，影響粘結(jié)強度的因素有：(1)復合膠性質(zhì)的影響：(2)溶劑的影響：(3)烘道溫度及長度的影響；(4)復合物表面性質(zhì)的影響(其臨界的表面張力值可以大體上反映出固體表面自由能的大小，如PE3lXlO N、溶解度8，PVC3．9xiO N，溶解度9．6)；(5)其它因素的影響(如復合膠體系中的增塑劑的用量、填充料的多少、基膜的表面處理優(yōu)劣、上膠量的大小、膠料中泡沫的多少、溶劑釋放程度、熟化時間的長短、冷卻收卷的快慢等等)。軟包裝復合膠粘劑常分為干法和濕法兩類別：一是鋁箔復合膠，二是鋁塑復合膠，三是水性紙塑復合膠，四是醇溶聚氯酯膠為了進一步說明上述膠粘劑(復合膠)，現(xiàn)將其用途、配方、組分調(diào)整、制備方法簡要作一介紹。二、復合膠的配方設計2．1．1 環(huán)保型鋁箔復合膠的配方設計(VAC)醋酸乙烯酯 23．57%(BA)丙烯酸丁酯 4．71%(AA)丙烯酸 0．34%(PVA1799)聚乙烯醇 4．71%(APS)過硫酸銨 0．12%(乳化劑OP)聚乙二醇辛基苯基醚 0．79%(SDS)十二烷基硫酸鈉 0．4%(DBP)鄰苯Z-甲酸二丁酯 2．36%(TDP)磷酸三丁酯 0．16%水 62．84%2．1．2 組分調(diào)整A、單體組成：本產(chǎn)品組成中，丙烯酸、丁酯占共聚單體總量的15茗左右，使得乳液的粘結(jié)性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的穩(wěn)定性，提高乳液的粘結(jié)及對金屬的嘉結(jié)性(復合)，但加入量過大，則膠膜的耐水性下降， 同時導致引發(fā)劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應的正常進行，所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1．5%左右。B、聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護膠體，其聚合度、溶解度及用量對乳液粘度均有影響。選用17—99聚乙烯醇，對乳液粘度隨其用量增加而上升，通常占總量的5．5茗，制出的粘度較適宜。C、聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種， 用量多少對共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等影響很大。因此，常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復合乳化劑。一般前者與后者比例為1：2。但隨著用量的增加， 其乳液的穩(wěn)定性就會提高，但復合膠的流動性、粘結(jié)強度會隨之下降。經(jīng)大量實驗、使用證明，兩者用量占共聚體總量的5茗左右時，無結(jié)塊并穩(wěn)定性好。D、過硫酸銨用量對單體的轉(zhuǎn)化率及乳液的粘度都有一定的影響， 生產(chǎn)中，用量過少聚合反應不完全，固含量達不到配方設計要求， 復合膠粘度低，并氣味大，反之會造成爆聚，聚合反應難以控制等。2．1．3 生產(chǎn)方法　　在裝有調(diào)整攪拌器、溫度計、回流冷凝器的反應杯中加入蒸餾水、聚乙烯醇、磷酸三丁酯，浸潤3Omin后，緩慢升溫至93℃左右， 使聚乙烯醇充分溶解，降溫至60℃，加入聚乙二醇辛基苯基醚與過硫酸復合物進行攪拌分散13min左右，再加入單體總量13茗混合單體攪拌乳化15min后， 加入十二烷基硫酸鈉攪拌15min后， 過磷酸總量三分之一至二分之一的過磷酸鈉水溶液。在65℃反應約1 h， 待物料呈微藍色，無明顯回流后升溫至73℃，開始滴加余下的混合單體，同時定時補加過硫酸銨溶液。當混合單體滴完后， 靜上1 Omin，加完余下的過硫酸銨水溶液。繼續(xù)保溫反應，待無明顯回流時，將內(nèi)溫升至83℃反應1 h， 加入鄰苯二甲酸二丁酯，降溫至60℃，用飽和碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值至5，降溫出料。     說明：(1)該復合膠粘結(jié)牢固，鋁箔與襯紙撕不開， 并能滿足高速鋁箔機的15Om／min以上的復合使用要求。(2)按上述生產(chǎn)工藝制作，其收率為90％左右。2．2．1 鋁塑復合膠的配方設計舉例1、氯乙烯醋酸乙烯酯 4．6%2、401樹脂 18．3%3、C9樹指 7．5%4、偶聯(lián)劑TM—P 0．6%5、混合溶劑 79．0%合計 100%2．2．2 組分調(diào)整A、鋁塑復合膠中用量對粘結(jié)性能的影響：該配方選用線性2樹脂為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進行溶解，混合而成。隨著2的用量加大，粘結(jié)力也會上升，但當?shù)揭欢繒r，就會出現(xiàn)粘結(jié)力下降的趨勢，膠膜亮度也會下降，粘度也會隨之上升而影響施膠(復合)。3的加入是為了提高持粘力，用量過大，粘度隨之會下降，內(nèi)聚力反而上升，表面張力反而變小。施膠涂布時極易產(chǎn)生皺紋，導致復合不平整(服)。B、4用量對熱封強度的影響： 最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨、鋁箔的表面形成分子層， 保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結(jié)，因此，4的用量對粘結(jié)強度有影響。通常加入有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑料薄膜性能，提高其粘結(jié)強度。另一方面，采用偶聯(lián)劑時就應考慮各種油墨顏色而選擇相應的偶聯(lián)劑。C、油墨的墨膜的厚度越高，粘結(jié)的強度反而會下降。這是因為油墨與復合膠互相滲透性不佳，從而使油墨、復合膠表現(xiàn)出對鋁箔濕潤親合性不同， 引起其復合的粘結(jié)強度低。2．3．1水型紙塑復合膠配方設計：1、液體丙烯酸樹脂 70．0%2、醋酸乙烯酯 20．0%3、水性松香乳液 4．5%4、苯乙烯乳液 4．3%5、偶聯(lián)劑 1．0%6、XH-24硅油 0．2%2．3．2 組分調(diào)整：A、預乳化對混合反應的影響：該配方是采用市售的液體丙烯酸樹脂對乳化聚合中反應相對穩(wěn)定的多，只是把水、各乳液和丙烯酸樹脂直接進行二次乳化聚集時間明顯縮短。B、增粘樹脂對復合膠性能的影響：    通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初粘、徹粘的粘結(jié)強度，尤其是剝離強度方面，現(xiàn)大都自制松香作為該復合膠體系的增粘劑，而且成本低。C、根據(jù)復合膠應用，建議：(1)丙烯酸樹脂為30％；(2)苯乙烯乳液40％；(3)松香乳液30％。