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     一、里印油墨的技術(shù)指標(biāo)包括常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，常規(guī)檢測指標(biāo)包括顏色著色力、細(xì)度和粘度四項(xiàng)：而型式檢驗(yàn)項(xiàng)目有初于性，附著力、溶劑殘留量，表面張力、耐刮擦性和耐揉搓性。還有根據(jù)不同產(chǎn)品的特性及用戶的要求進(jìn)行特性指標(biāo)的檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)移性、耐沖淡性，復(fù)合強(qiáng)度，擠復(fù)強(qiáng)度及抗靜電性等，這些性能指標(biāo)往往是十分必要和相當(dāng)重要的。  　　對油墨成品的檢驗(yàn)是進(jìn)行批量生產(chǎn)的工藝質(zhì)量控制的重要手段而按期檢驗(yàn)項(xiàng)目(型式檢驗(yàn))主要是為觀察產(chǎn)品的周期穩(wěn)定性及為產(chǎn)品的某些改進(jìn)提供重要的依據(jù)，同時(shí)，也為產(chǎn)品升級換代，新產(chǎn)：品的研發(fā)提供了重要依據(jù)。  　　現(xiàn)就里印墨型式檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)對印刷適性及印刷效果的影響以及如何對其給予控制，作—些簡要的分析：  　　里印油墨的型式檢驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)  　　　　技術(shù)指標(biāo)    　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn) 　　　　初干性(mm／30S)    　　20~50 　　　　附著力(％)    　　　　　≥85 　　　　溶劑殘留量(mg／m2)   　 ≤25 　　　　表面張力(d／cm)    　　　　≥38  　　二、里印油墨型式檢驗(yàn)的意義  　　油墨生產(chǎn)企業(yè)驗(yàn)證其產(chǎn)品在生產(chǎn)一段時(shí)間后，其油墨質(zhì)量和性能是否仍處于穩(wěn)定狀態(tài)，還是已經(jīng)偏離了初始階段的標(biāo)準(zhǔn)水平，使產(chǎn)品的品質(zhì)下洚，給客戶造成了印刷難度和麻煩，也隱含著可能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。  　　如果油墨生產(chǎn)企業(yè)一味地對自己的產(chǎn)品信心十足，總認(rèn)為自己的產(chǎn)品溶劑殘留量肯定沒有問題，所以就可以長時(shí)間不進(jìn)行此項(xiàng)目檢測，結(jié)果隨時(shí)都有可能遭到客戶的投訴，其溶劑殘留量已經(jīng)超標(biāo)了。油墨生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)查，雖然油墨配方、工藝、生產(chǎn)過程及使用的原材料沒有變化，但在過程控制等人為因素不可能與初始時(shí)一模一樣，多少已有些偏差，另一方面用戶使用條件也在變化，因此最終其印品的溶劑殘留量也會改變。  　　三、型式檢驗(yàn)項(xiàng)臼指標(biāo)與印刷的關(guān)系及控制。  　　凹印油墨轉(zhuǎn)移到被印基材十二其實(shí)是一個(gè)潤濕流平過程，其流動(dòng)性能符合牛頓流體力學(xué)的定律，  基材與油墨間的張力要匹配，否則油墨就不能很好的流平。如油墨表面張力大，在基材上不能很均勻地流平，如油墨的表面張力低，則油墨在基材上就會亂流，造成印品起花，  當(dāng)基材的表面張力處理不夠時(shí)，油墨在基材上的附著力將急劇下降。另外，套色時(shí)，如果前后兩色油墨的表面張力不匹配，會導(dǎo)致后—色油墨上不上去，  疊印出來的效果差，  色相失真，例如：生牛肉的圖案看上去就像煮熟的牛肉似的。  　　影響油墨表而張力的因素很多，但主要是油墨的配方體系的組成，因此在油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)，就要求我們對油墨的表而張力這一技術(shù)要求給予充分考慮，否則將會造成油墨本身的質(zhì)量缺陷，給用戶在印刷上造成了一定的困難。因此要從樹脂、顏料、填充料，助劑上充分加以考慮，因里印油墨與表印油墨有著很大的差異，我們要避免油墨光澤度越高越好的這樣一個(gè)誤區(qū)，光澤度越好，墨膜表面的樹脂，顏料排列就越致密，  其表面也就越低，疊色時(shí)，后色油墨的張力大，就不易疊上去，因此要通過加—些填充料來增加墨膜的表面粗糙度，提高比表面積，降低光澤，使其達(dá)到疊色的要求。因此我們要求把油墨的表面張力控制在適當(dāng)?shù)姆秶瑵衲M可能低些，印刷干燥成膜后其表面張力要盡可能高些，達(dá)到一種印刷效果最好的平衡。  　　凹版油墨的初干性指標(biāo)是衡量油墨干燥速度的—個(gè)重要指標(biāo)，在印刷過程叫，干燥速度的快慢直接影響印品的質(zhì)量，如果干燥速度過快，首先容易造成堵版、燥版。因?yàn)橛湍谟“姹砻嫜杆俑稍?，墨槽里的油墨表面容易形成皮膜，影響油墨轉(zhuǎn)移，造成堵版、漏印，特別是淺版部分油墨很快干了，  以致不能轉(zhuǎn)移，嚴(yán)重時(shí)也會造成深版部分轉(zhuǎn)移不良。其次，易造成印品丟點(diǎn)。因油墨干燥大快，在轉(zhuǎn)移到基材的過程中油墨來不及流平，網(wǎng)點(diǎn)不能完全重現(xiàn)。還有油墨干燥太快，容易導(dǎo)致印品白化現(xiàn)象，因在印品干燥過程中溶劑揮發(fā)會帶走熱量，由于局部溫度的急劇下降，空氣中的濕氣就會凝聚在印品表面產(chǎn)生印晶白化。這時(shí)，我們可以通過調(diào)整油墨體系中溶劑的揮發(fā)速度，加一些揮發(fā)速度比較慢的溶劑，如二甲苯等，有時(shí)還要以加一些沸點(diǎn)更高一些的溶劑，但高沸點(diǎn)溶劑不宜加得過多，  以防干燥太慢，造成印品粘連及導(dǎo)致溶劑殘留值超標(biāo)，同時(shí)還要考慮印刷環(huán)境，干燥系統(tǒng)的能力，印刷速度  　　干燥速度慢，油墨轉(zhuǎn)移到基材上，經(jīng)過烘道后還沒有干，會導(dǎo)致導(dǎo)向輥粘臟，在到后一色的過程中會把油墨粘到導(dǎo)輥上，在疊印后一色油墨時(shí)會被后一色油墨溶解拉下，造成后色油墨墨槽中的油墨變色，無法正常印刷。前色油墨干燥慢，還會造成收卷前油墨層未徹底干透，導(dǎo)致印品反粘，同時(shí)會使溶劑揮發(fā)刁<出來，產(chǎn)生高殘留和氣味等問題。這時(shí)我們可以考慮在油墨中加—一些揮發(fā)較快的溶劑，如醋酸乙酯，丁酮等來調(diào)整油墨體系的干燥速度，使其達(dá)到比較好的印刷效果。用戶可以根據(jù)自身的印刷條件和油墨廠‘提供的正確的使用方法和注意事項(xiàng)正確使用，控制干燥速度，達(dá)到良好的效果。  　　附著牢度在凹版里印油墨的技術(shù)指標(biāo)中是至關(guān)重要的。許多包裝上的質(zhì)量要求都是靠附著牢度來實(shí)現(xiàn)的。如果油墨在其印刷基材上附著牢度低，就會導(dǎo)致一系列的后加工問題，如復(fù)合強(qiáng)度的降低，熱封強(qiáng)度的降低，包裝袋的內(nèi)容物在運(yùn)輸過程中容易破損等。我們做過這樣一個(gè)試驗(yàn)，把油墨的附著牢度降到原來的70％時(shí)，經(jīng)打樣復(fù)合，熟化，測其復(fù)合強(qiáng)度，熱封強(qiáng)度都比原來降低50％，根本達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；  同時(shí)附著力不夠，還會給印刷帶來困難易產(chǎn)生反粘，在套印時(shí)，前色附著力不夠會被后一色拉下米。有些印品后加工工藝會降低附著牢度。那么油墨本身附著力就比較低，到制成袋就更低了。油墨的附著牢度主要是油墨體系中的連接料提供的，而不同的印刷基材對應(yīng)的連接料也不盡相同，有時(shí)相差很大。因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)，一定要考慮到用什么樣的樹脂來做油墨，有時(shí)在其主體樹脂達(dá)不到其附著牢度的時(shí)候，可以選擇—些功能性樹脂、助劑和附著力增進(jìn)劑等米幫助油墨提高在印刷基材上的附著牢度。在選擇這些功能性的樹脂、助劑時(shí)，一定要做試驗(yàn)，因?yàn)橐恍┕δ苄詷渲?、助劑在提高其附著牢度性能時(shí)，也有可能會帶來其它方面的負(fù)面影響。我們在研發(fā)擠復(fù)油墨的過程中，為了提高其附著牢度性能時(shí)，也有可能會帶來其它方面的負(fù)面影響。我們在研發(fā)擠復(fù)油墨的過程中，為了提高其在BOPP膜上的附著牢度，選擇一種附著力增進(jìn)劑，結(jié)果在BOPP膜上的附著牢度是大大增強(qiáng)了，可在擠復(fù)牢度沒有增強(qiáng)反而降低，這就說明功能性的樹脂、助劑有其利的一面也有其弊端，我們在使用這一類的材料時(shí)，一定要持慎重的態(tài)度，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。  　　殘留量的指標(biāo)在油墨中是個(gè)非常重要的控制指標(biāo)，特別是用于食品、藥品包裝的油墨，其溶劑殘留量含量控制要求是很高的。如果殘留量高，會直接危害人們的身體健康，因此在制造這一類用途的油墨產(chǎn)品時(shí)，要加強(qiáng)對殘留量的控制。如果該項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦被投訴將會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。在用于其它包裝用途的產(chǎn)品時(shí)，殘留量高，會導(dǎo)致印刷品容易反粘；套印時(shí)由于前色殘留，徹干性差，易拉墨；復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，  由于顏積比發(fā)生重排，還會產(chǎn)生復(fù)合白點(diǎn)；殘留量高還可能帶來異味，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)就要充分考慮到這一問題，要選擇溶劑釋放性好的樹脂作為連接料，樹脂本身不能含有異味，同時(shí)使用合理的溶劑配比，加入一些適當(dāng)?shù)奶畛淞匣蜉o助料成份，幫助溶劑順利釋放，以達(dá)到降低溶劑殘留量的目的。  　　四、油墨是一種精細(xì)化工產(chǎn)品，要做好一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的油墨，除了要控制日常通用的一些指標(biāo)外，還要定期對上述型式項(xiàng)目進(jìn)行測試。隨著科技的迅速發(fā)展，包裝印刷設(shè)備也是日新月異，印刷機(jī)速度是越來越快，條件也是在不斷改進(jìn)。因此，作為印刷用的油墨其性能也應(yīng)隨著改變。按原來的思想認(rèn)識，僅僅把上述的一些性能指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在做好上述性能檢測的同時(shí)，尚有許多后加工上的性能要加以考慮，如油墨的耐候性。有些油墨在干燥的季節(jié)印刷效果好，一旦在梅雨季節(jié)就出問題；還有油墨的抗靜電性能、貯存穩(wěn)定性等等，還有更重要的是一些印刷上的問題，如版霧，通過油墨的檢測無法驗(yàn)證，只有使用后才被體現(xiàn)。因些油墨工作者以后的任務(wù)還十分艱巨。如何把印刷上一些問題反應(yīng)在油墨的測試指標(biāo)上，也就是我們通過檢測油墨的某一項(xiàng)指標(biāo)就能很肯定地判定出油墨在其印后加工的某一性能是否符合要求，那對控制、提升油墨的品質(zhì)無疑是個(gè)突破性的進(jìn)展。  信息來源：包裝印刷網(wǎng)