包裝印刷市場的不斷擴大，使作為重要包裝材料的塑料薄膜得到了廣泛的應用，因此，塑料印刷也日趨普遍。其印刷質量和適應性日益提高。凹版印刷作為一種重要的印刷方式，如今也在塑料薄膜印刷中發(fā)揮著重要的作用，但由于塑料薄膜的一些特性和凹版印刷本身的特點，使印刷中常發(fā)生粘臟等故障，影響了印刷質量，因此，要熟悉塑料薄膜凹印的特點，掌握印刷技術，不斷總結分析經(jīng)驗教訓，就能保證和穩(wěn)定印刷品質量。
薄膜凹印的要點
與其他印刷方式相比，塑料薄膜凹版印刷有其不同的特點。例如，凹版印刷的油墨轉移量比平版、凸版印刷大，所以產(chǎn)品圖文墨層厚實，立體感強。凹版印刷著墨量是由印版圖文部分凹下去的深淺決定的，由于印刷時圖文部分凹下的深度不變，因此，著墨量也保持相對穩(wěn)定。凹版印刷的著墨方式是印版滾筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由傳墨輥將油墨涂布在印版滾筒上，省去了許多傳墨輥和墨量的調節(jié)裝置。凹版印刷大多為輪轉印刷，速度快，生產(chǎn)能力強。凹版印刷承印材料范圍廣，對于塑料薄膜及復合材料等容易延伸變形的材料有很好的適應性。由于凹版印刷使用揮發(fā)性干燥，因此比較適合非吸收性的塑料薄膜印刷。
在塑料薄膜印刷中，主要應注意以下幾個要點。
油墨變化
油墨的干燥快慢與印刷速度成正比，如果油墨的干燥速度與印刷速度相適應時，印刷質量就比較好。掌握油墨厚薄和干燥速度及印刷規(guī)律，選用與印刷產(chǎn)品及油墨相適應的溶劑，控制油墨揮發(fā)的快慢程度，以保證產(chǎn)品達到質量標準。
冷、熱風變化
根據(jù)空氣及車間內的溫度，掌握冷、熱風的間隔和熱量，這是印刷出優(yōu)質品的一個關鍵。因此，當冬天氣溫較低時，應開足熱風，而夏天氣溫較高時，應減少熱風，加大冷風，此外，一天中不同時間的冷、熱也應不同。例如，早班開冷車、印輥、壓印輥等尚未經(jīng)熱量傳布，印刷速度就要適當放慢，大約1小時后，逐步提高車速，達到適應油墨干燥的程度。校正電熱風的距離，可根據(jù)薄膜的性能及印刷版面的大小來調較。要注意風向，冷、熱風對準印刷面，如果發(fā)現(xiàn)風口向正，必須將其校正，以免吹著版滾筒而影響產(chǎn)品質量。由于冷、熱風調節(jié)不大好控制，且對印刷速度和質量的影響較大，因此，最好車間內要有恒溫設備。
注意薄膜張力的變化
根據(jù)薄膜的種類及其收縮率來調整張力。如PE、CPP等伸縮率大的薄膜，其本身易變形，所以張力應小些，如PET、OPP等收縮率小的薄膜，張力可相應大一些;薄膜的厚度和內在質量，薄膜兩邊松緊不一致，平整度不好等，張力可適當加大;如薄膜質量好，厚度薄時可減少張力。干燥箱溫度、環(huán)境溫度提高時，由于薄膜易拉伸，可相應減小張力?？紤]到產(chǎn)品變形、粘臟等，收卷張力不宜太大，一般以產(chǎn)品收卷整齊、不滑動為準。影響套色精度、開卷和收卷的恒張力要保持均衡。目前國外采用電磁粉末離合器或直流電機直接控制開卷和收卷張力，套色精度采用光電控制自動調整的方法，也有的機組式凹版輪轉機在開卷軸上配備擺動輥來平穩(wěn)出料的張力等，效果都比較好。
(待續(xù))
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