8．壓印滾筒存在雜質(zhì)
（1）現(xiàn)象
印刷過程中出現(xiàn)有規(guī)律的圖文印刷不全現(xiàn)象。
（2）解決方案
①檢查壓印滾筒上是否有薄膜碎片等雜質(zhì)。
②檢查壓印滾筒表面是否有損傷。
9．處理殘留溶劑
（1）現(xiàn)象
印刷中有溶劑殘留，導致印品出現(xiàn)臭味及粘連問題。
（2）解決方案
①變更油墨和承印物的組合，不使用氣味強烈的溶劑。
②控制好熟化溫度和熟化時間。
10．色差
（1）現(xiàn)象
在印刷過程中，卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異。
（2）解決辦法
①嚴格控制油墨黏度，保持穩(wěn)定一致。
②保證每次油墨配比一致，顏色穩(wěn)定。
③防止層次版因堵版引起色差。
④印刷速度穩(wěn)定。
⑤刮墨刀角度穩(wěn)定。
⑥防止舊油墨使用不當，引起色差。
11．差印不準
（1）現(xiàn)象
印刷品的縱向或橫向錯位，使得印刷品的圖文模糊，圖文邊緣有某種顏色跳出。
（2）解決辦法
①防止由于印版滾筒的誤差造成套印不準，把印版滾筒誤差調(diào)至最小。
②隨時隨地進行橫向調(diào)節(jié)。
③防止因?qū)л佭^臟引起套印不準，清潔各機組導輥與冷卻輥。
④檢查印刷過程中印版滾筒及壓印滾筒是否跳動。
⑤由于薄膜質(zhì)量引起的問題，需要及時更換薄膜。
⑥印刷張力設定不當也會引起套印不準，可根據(jù)實際情況進行適當?shù)卣{(diào)整。
以上是在印刷過程中較容易出現(xiàn)的問題，但不是所有出現(xiàn)的問題都能在此找到答案，要具體情況具體分析?？傊灰覀儗τ∷⒌幕驹砑案鞣N設備、原料性能有深入的了解，所有的問題也就迎刃而解了。
信息來源：印刷技術(shù)
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