軟包裝上面印金、印銀的目的是提高商品的檔次。金墨主要是金粉和連接料調(diào)配而成。金粉的組成是金屬銅或銅合金。同樣情況下金粉顆粒粗，印刷墨層較亮，但缺點(diǎn)是遮蓋性不好，不適合用來(lái)調(diào)配金墨。例如：凹版塑料薄膜印刷所使用的金粉是約含1％樹(shù)脂的特細(xì)級(jí)金粉1000目—1200目，與配制普通油墨的顏料相比，金粉具有漂浮的性質(zhì)和顆粒粗的特點(diǎn)，在連接料中的分散性和承印物上的附著力都比較差。
金粉特有的這些性質(zhì)也是導(dǎo)致印金墨時(shí)，墨層容易脫落的主要原因。金粉對(duì)化學(xué)品較敏感，特別是紅金最不穩(wěn)定。除銅金粉外常用的還有鋁金粉，鋁金粉是鋁銀粉經(jīng)過(guò)氧化處理后形成的金色粉末，其外觀與銅金粉無(wú)異，但比重小、穩(wěn)定性好，所配制的金墨可以長(zhǎng)期存放。
銀粉實(shí)際上是金屬鋁，又稱鋁顏料。按形態(tài)可分為粉裝和漿裝兩類；按性能分為漂浮型和非漂浮型，還有水分散型等三類。銀粉的顆粒大小以及顆粒形狀關(guān)系到其反射金屬光澤的效果好壞。平片狀銀粉反射性能最好，一般厚度是0．1µm—2µm片徑為幾百微米的漂浮型，銀粉，印刷后溶劑會(huì)從墨層中揮發(fā)出去，銀墨干燥結(jié)膜后，在塑料薄膜上可以形成一層光亮的金屬墨。
金粉、銀粉都具有導(dǎo)電的性質(zhì)。同時(shí)具有導(dǎo)熱快、質(zhì)量重、顆粒粗、粘連性差的特點(diǎn)，化學(xué)性質(zhì)非常不穩(wěn)定。凹版印金、印銀所用的凹版滾筒，無(wú)論是加工精度、平整度、表面光潔度還是網(wǎng)穴腐蝕度與網(wǎng)頁(yè)角度各方面的質(zhì)量要求都比較高。一般來(lái)說(shuō)印版腐蝕得越深，印刷墨層也越厚實(shí)。但是腐蝕得過(guò)深既會(huì)影響墨層的干燥速度，也會(huì)影響墨層的附著性。所以印金粉或印刷銀粉并非越厚越好。印刷金色或者印色的產(chǎn)品要求圖文無(wú)毛邊、不糊版、印品無(wú)粘臟和不反粘。當(dāng)然印刷版腐蝕深度也不能過(guò)淺，否則印金或者印銀后光亮性不好，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。正常情況下，深度不能低于25µm，但必須也要注意不高于45µm，30µm—40µm的網(wǎng)版印刷深度效果都比較好。塑料薄膜凹版印刷對(duì)金墨或銀墨的質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在：傳遞性要好、細(xì)度要符合質(zhì)量要求、光澤性以及印刷適性等方面。下面就塑料薄膜進(jìn)行凹版印刷印金或印銀中常常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并從中找到解決的相關(guān)辦法。
凹版印刷金、銀色故障分析
印金、印銀油墨層容易脫落的原因主要是：塑料薄膜進(jìn)行印金和印銀時(shí)，產(chǎn)品上墨層容易脫落，用手輕輕一揉墨層就和薄膜粘結(jié)面脫落，好像沒(méi)有附著力一樣，這是凹版印金、印銀的常見(jiàn)故障之一，分析起來(lái)有以下幾點(diǎn)原因：
1．印刷塑料薄膜表面張力的影響：
印刷材料表面張力過(guò)小，不符合印刷要求，嚴(yán)重影響油墨的附著性。塑料凹版印金墨、印銀墨和其他塑料油墨一樣，是依靠氧化結(jié)膜來(lái)干燥的，對(duì)承印物基材的表面張力有嚴(yán)格的要求。例如：BOPP不能低于38達(dá)因、PET不低于52達(dá)因、PA表面張力不低于52達(dá)因。塑料薄膜由于放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面張力會(huì)下降，影響油墨的附著性，所以在印金或者印銀時(shí)必須要處理符合質(zhì)量要求的薄膜。常用的就是電暈處理方法，處理原理是將聚丙烯類非極性表面進(jìn)行高壓電的強(qiáng)烈沖擊，將表面形成凹凸不平，產(chǎn)生粗糙面。目的是有利于油墨的鋪展性、附著性、牢固性。只有這樣才有利于金墨和銀墨層的印刷適應(yīng)性，從而提高附著力。
2．產(chǎn)生銀墨或金墨層脫落與油墨本身顆粒粗糙度有關(guān)：由于金墨或者銀墨是金屬類物質(zhì)，顆粒粗、傳遞性就不好，就容易發(fā)生墨層脫落。一般來(lái)說(shuō)，金粉顆粒的厚度為0．12µm—1.75µm、直徑為50µm—1000µm，遮蓋力極強(qiáng)，平均用量在lOg／m2左右。衡量金粉或者銀粉粗細(xì)的單位叫“目”，目數(shù)越高，金粉(銀粉)越細(xì)，越有利于傳遞；相反目數(shù)越低，顆粒就越粗，油墨粘度就越小，附著性就越差，也不利于傳遞。但必須強(qiáng)調(diào)的是并非越細(xì)越好，過(guò)細(xì)的金粉或者銀粉調(diào)配對(duì)反射光線具有一定的影響。印刷金銀墨時(shí)，有必要在調(diào)配的過(guò)程中加入一定量的調(diào)金油或調(diào)銀油，目的是改善油墨的粘度使其符合印刷質(zhì)量的要求，同時(shí)油墨的附著性也得到提高。為使印刷效果更好，加入調(diào)金油透明黃或者透明金黃很有必要，但應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作調(diào)配。調(diào)配時(shí)必須遵循一個(gè)原則，如果將表印油墨用的透明黃或者調(diào)金油放在復(fù)合油墨中，將會(huì)使油墨體系發(fā)生破壞，產(chǎn)生沉淀、分解、膨脹等質(zhì)量事故，最終是油墨全部報(bào)廢。一般透明黃或者透明金黃量不超過(guò)30％，太多將使印刷產(chǎn)品金色效果受到影響，反光率不高。彩印企業(yè)一般金粉(銀粉)：透明黃：調(diào)金油的比例為5：3：2或者3：1：1。
3．產(chǎn)生墨層脫落的原因還與車間環(huán)境溫濕度、印刷工藝有關(guān)：印刷金色或者銀色時(shí)最好采用恒溫恒濕進(jìn)行，一般建議溫度在21℃—23℃，相對(duì)濕度在60％—70％。濕度大不利于印刷溶劑的揮發(fā)，會(huì)在金墨表層形成表干的假象，隨著產(chǎn)品的不斷收卷最終使溶劑很難揮發(fā)出來(lái)，使油墨層發(fā)生脫落。改善條件就是溶劑采用快干型，如果是復(fù)合型樹(shù)脂體系建議使用甲苯：丁酮：乙酯二60％：20％：20％；如果是表印油墨建議使用甲苯：異丙醇：乙酯二70％：20％：10％。同樣，印刷速度過(guò)快，將不利于金、銀墨層的溶劑揮發(fā)。凹版印刷速度很重要，速度／溶劑揮發(fā)速率／環(huán)境溫濕度／實(shí)際網(wǎng)輥深度是成正比關(guān)系。環(huán)境控制好、印刷工藝控制好是印刷金色和銀色的首要前提。
印刷金、銀色墨層灰暗分析
1．由于金色或者銀色是輕金屬物質(zhì)，相對(duì)化學(xué)性質(zhì)就不穩(wěn)定，容易發(fā)生氧化使印刷墨層光澤性變暗。在實(shí)際使用的過(guò)程中會(huì)有這樣的體會(huì)，調(diào)配好的金色不經(jīng)常攪拌，桶底將發(fā)生沉淀物質(zhì)，上面往往是透明黃等助劑，放上5天后的混合金墨或者銀墨，表面有一層發(fā)黑的物質(zhì)，這種物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品光澤性也有一定的影響。所以在進(jìn)行印刷金色時(shí)，一定要用循環(huán)供墨或者在油墨盤(pán)內(nèi)放置攪拌輥。為解決光澤性變差的問(wèn)題，在印刷時(shí)常常加入透明黃或者透明金黃來(lái)解決和改善。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，加入后的透明黃或者透明金黃反光率在95％以上，完全符合包裝的要求。
2．印刷工藝上的不足將影響墨層的反光性，造成墨層灰暗。如果濃度太低，溶劑過(guò)多使得金銀墨流平性不好，粘度降低，附著性不好。這不僅影響剝離強(qiáng)度和光澤性，而且是產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的根源。解決辦法是適當(dāng)提高油墨的濃度，減少溶劑的使用量，在增加新油墨時(shí)，建議油墨的走向應(yīng)該沿著油墨攪拌的方向加入。如果有循環(huán)供墨系統(tǒng)，也建議常常進(jìn)行攪拌，這主要是由于金容易沉淀。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，當(dāng)金墨或者銀墨的粘度控制在18秒／2#(察恩杯)—20秒／2#(察恩杯)，一般印刷質(zhì)量效果都還可以，若低于這個(gè)值將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3．凹版版輥網(wǎng)穴淺將使油墨上墨量小，墨層光澤受到影響。如果制版廠本身雕刻得就淺，則要進(jìn)行重新雕刻，一般控制在35µm—40µm。如果是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)或者磨損嚴(yán)重就應(yīng)該進(jìn)行處理，符合要求后就再進(jìn)行印刷。如果網(wǎng)穴深度不符合質(zhì)量要求，印刷晶常常出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。
4．靜電積累也將造成光澤性不好。塑料薄膜上靜電積累會(huì)引起金、銀墨層光澤度低，解決辦法是對(duì)塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理?，F(xiàn)在有抗靜電油墨，印刷金或者銀色時(shí)就不會(huì)因?yàn)殪o電原因造成墨層不光亮。
5．印刷刮刀的影響。印刷刮刀是將多余的油墨刮干凈，讓網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷物上。刮刀壓力的大小也直接影響到上墨量和光澤度。刮刀壓力太大、角度太高，印刷品色案就不很理想。為提高印刷品的光澤性就要降低刮刀的壓力。通常情況下，刮刀與印刷版的角度在35度是最佳狀態(tài)，角度太小將造成油墨刮不干凈，造成產(chǎn)品報(bào)廢?，F(xiàn)在，印刷凹版機(jī)都配有壓力表和角度儀器，能很直觀地表現(xiàn)出來(lái)。
作者/陳全東 來(lái)源：中國(guó)包裝報(bào)
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